Запропоновано структуру стохастичної системи регулювання струмів дуг дугової сталеплавильної печі. Наведено методику адаптивної оптимізації швидкодіючого контуру регулювання струмів дуг за критерієм мінімальної середньої квадратичної похибки й алгоритм її реалізації.

Исследовано изменение состава конвертерного шлака в ковше. Разработана схема расчета массообменных процессов в системе сталь - ковшовый шлак. Определены условия различной скорости процесса рефосфорации стали.

Розглянуто проблеми експериментальних досліджень процесів, пов'язаних з дугами дугових сталеплавильних печей (ДСП). Розроблено математичну модель динамічної дуги ДСП. Адекватність моделі перевірено порівнянням миттєвих значень струмів дуги, отриманих експериментально та методом симулювання, за умов розподілу другої гармоніки струму дуги на стадії розплавлення.

Приведен анализ механизма вторичного окисления стали при переливных процессах. Освещена газодинамическая система рафинирования в промежуточных ковшах при непрерывной разливке стали, позволяющая удалять неметаллические включения размером более и менее 20 мкм.

Выполнен термодинамический анализ фазовых равновесий, устанавливающихся при раскислении и легировании металлических расплавов системы Fe-Si-Cr-Mn-O-C. Результаты анализа представлены в виде поверхностей растворимости компонентов в жидком металле для систем Fe-Si-Cr-O-C, Fe-Cr-Mn-O-C и Fe-Si-Cr-Mn-O. Показано, что из равновесных диаграмм вытекает построение диаграмм расхода легирующих и раскисляющих компонентов, позволяющих проектировать фазовый и химический состав равновесных неметаллических включений в стали.

Рассмотрены процессы перераспределения серы между чугуном и доменным, ковшевым и миксерным шлаками. Показано, что при снижении основности и росте окисленности шлака возможна ресульфурация чугуна.

Определены основные принципы построения математической модели процесса окисления углерода в жидкой стали, объединяющей два масштабных уровня: макроуровень, включающий перенос в объемах расплава, и микроуровень - процессы на границах дисперсных фаз. Сделана попытка объединения математического описания крупно- и мелкомасштабного уровня. Численная реализация модели показала высокую степень ее адекватности реальным процессам.

Проанализированы и обобщены результаты исследований технологий комплексного микролегирования и раскисления полуспокойной и спокойной стали углеродистым ферротитаном карботермического способа выплавки. Показана целесообразность и еффективность промышленного использования нового ферросплава взамен алюминотермического ферротитана и алюминия при производстве сталей массового назначения.

Рассмотрены различные механизмы поглощения азота стальной ванной из азотированных ферросплавов. Разработана и экспериментально проверена модель ассимиляции азота металлическим расплавом, позволяющая прогнозировать усвоение при легировании в зависимости от ряда технологических факторов.

Показано, что с повышением содержания углерода в расплавах Fe - C коэффициент его активности сначала существенно возрастает, затем его рост приостанавливается и этот параметр даже снижается. Это может быть результатом усиления взаимодействия углерод-углерод с образованием ареновых графитоидных комплексов.

Приведены основные характеристики футеровок тепловых агрегатов ЭСПЦ до и после проведения реконструкции. Указаны критерии, по которым производился выбор огнеупоров и схем футеровок, некоторые зависимости стойкости сталеразливочных ковшей от основных технологических факторов, зональные скорости износа футеровки ковшей. Указан эффективный метод устранения раскрытия горизонтальных швов кладки шлакового пояса. Показаны намеченные пути повышения стойкости футеровки агрегатов на этапе освоения нового оборудования.

Показано, що поглинання азоту розплавами на основі заліза, легованого високореакційними металами (хромом, нікелем, ванадієм), супроводжується значними позитивними відхиленнями розчинності азоту від закону Сівертса. Проведено аналіз одержаних значень параметра взаємодії азоту для сплавів чистих металів. Встановлено, що даний параметр не залежить від їх виду і складу та є величиною постійною для даної температури.

Выполнен анализ физико-химического и теплофизического влияния дроби на расплав кипящей стали. Расчетом получено и экспериментально подтверждено образование гарнисажа на стальных дробинках. Показано, что на поверхностях дробинок и гарнисажа образуются газовые пузырьки СО. Предложен вероятный механизм интенсификации кипения суспензионнолитой стали.

Рассмотрена десульфурация металла с позиции смешанной теории строения шлака без и с учетом доли ионной и ковалентной связи. Лабораторными и промышленными исследованиями показана взаимосвязь комплексных параметров, характеризующих термодинамическое состояние взаимодействующих шлакометаллических расплавов. В результате теоретических и экспериментальных исследований предложен универсальный комплексный параметр, дополнено и уточнено балансовое уравнение для анализа десульфурации в сталеплавильных процессах.

Разработана и опробована в промышленных условиях технология рафинирования расплава кислородо-аргонными смесями на заключительной стадии плавки с переходом на продувку только аргоном перед выпуском низкоуглеродистой стали из двухванной печи. Эта технология обеспечивает снижение и стабилизацию окисленности металла и шлака, экономию ферросплавов, повышение механических свойств холоднокатаного автолиста при выплавке стали с пониженным содержанием углерода (менее 0,05 %).

Приведены результаты исследования процесса раскисления алюминием конвертерных и мартеновских сталей марок Ст3сп, 10, 35 и 45. Установлен нелинейный характер изменения содержания алюминия в зависимости от его расхода при раскислении, содержания углерода и кремния.

Изучены запасы ванадийсодержащих отходов, имеющихся в Украине. Исследованы физико-химические свойства ванадийсодержащихся отходов. Установлено, что для прямого микролегирования стали ванадийсодержащими отходами их необходимо предварительно подвергнуть обработке с целью удаления летучих, серы и окускования. Разработана технология прямого микролегирования стали предварительно подготовленными ванадийсодержащими отходами, обеспечивающая минимальное повышение содержания серы и фосфора в стали. Степень восстановления ванадия составляет около 90 %.

В ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" разработана технология и освоено производство качественных периклазоуглеродистых огнеупоров с максимальным использованием сырья Украины. По разработанной технологии выпущены опытные партии, которые испытаны в 160-тонных ковшах Мариупольского металлургического комбината им. Ильича и в установке "печь-ковш" Сумского машиностроительного НПО им. Фрунзе. Выполнены исследования огнеупоров после службы и изложен механизм износа для данных сталеплавильных агрегатов. В обоих условиях эксплуатации периклазоуглеродистые огнеупоры в 2 раза превысили срок службы обычно применявшихся периклазохромитовых, что позволяет рекомендовать их для широкого применения.

Изложена модель строения железоуглеродистых расплавов, дополненная с учетом современных экспериментальных данных.

Представлены результаты испытания усовершенствованного способа интенсификации кипения стали.