На основании экспериментального материала, полученного в производственных условиях литейных цехов Социалистической Республики Вьетнам, проведен анализ влияния фракционного, химического состава сфероидизирующих лигатур Fe-Si-РЗМ и температуры модифицирования на степень усвоения РЗМ в чугуне. Определены значения технологических параметров, обеспечивающие максимальную степень усвоения РЗМ, для лигатур различного химического и фракционного составов. Построена обобщенная номограмма для оптимизации температуры модифицирования и расхода лигатур Fe-Si-РЗМ в производственных условиях.

Методом структурно-гартівного аналізу розплаву чавуну, модифікованого сплавами Fe-Si-РЗМ і Fe-Si-Mg-Ca-РЗМ досліджено кінетику кристалізації чавуну з вермікулярним графітом. Встановлено, що незалежно від типу застосованого модифікатора, евтектичне перетворення в чавуні з вермікулярним графітом протікає, як при наявності контакту графітових включень, що ростуть із рідкою фазою, аналогічно чавуну з пластинчастим графітом, так і при ізоляції графітових включень від розплаву аустенітом, аналогічно чавуну з кулястим графітом.

Дано опис досліджень щодо виробництва ультрадисперсних порошків для обробки розплавів. Показані особливості виробництва ультрадисперсних порошків плазмохімічного синтезу і спосіб захисту їх від окислення. Встановлені склад і необхідні розмірно-кристалографічні параметри порошків при їх синтезі. Показана ефективність синтезованих ультрадисперсних порошків при обробці залізно-вуглевих розплавів. Обробка ультрадисперсними добавками дозволяє одержувати більш високі марки чавуну без додаткових витрат дефіцитних легуючих елементів, ліквідувати відбілювання відливок, зменшити матеріалоємність та енергоємність технологічних процессів.

Исследована кинетика графитизации белого чугуна, модифицированного стронцием. Установлено, что стронций влияет на длительность первой стадии графитизации, уменьшая ее на 90 мин по сравнению с немодифицированным чугуном. Стронций влияет также и на форму включений углерода отжига - они растут в виде разветвленных образований.

Описано дослідження щодо виробництва ультрадисперсних порошків для обробки розплавів. Показано особливості виробництва ультрадисперсних порошків плазмохімічного синтезу і спосіб захисту їх від окислення. Встановлено склад і необхідні розмірно-кристалографічні параметри порошків при їх синтезі. Показано ефективність синтезованих ультрадисперсних порошків при обробці залізо-вуглецевих розплавів. Обробка ультрадисперсними добавками дозволяє одержувати більш високоякісні марки чавуну без додаткових витрат дефіцитних легуючих елементів, ліквідувати вибілювання виливків, зменшити матеріалоємність технологічних процесів.

Представлены результаты исследований влияния состава графитизирующих модификаторов на кристаллизацию и кинетику графитизации чугуна с шаровидным графитом, полученного после обработки никель-магниевой лигатурой. Использованы модификаторы, выплавленные на основе железокремниевого сплава с одним из активных элементов (титаном, алюминием, кальцием или барием). В экспериментах для исследования кинетики процесса графитизации чугуна с шаровидным графитом применялся бесконтактный gamma-адсорбционный метод определения плотности в жидком, твердо-жидком и твердом состояниях, а также метод лежащей капли для измерения поверхностного натяжения.

Зазначено, що перепад температури між рідким чавуном і розрахунковою температурою кипіння магнію є основною термодинамічною характеристикою, яка визначає ступінь засвоювання магнію. Абсолютний оптимальний зовнішній тиск складає 0,346 МПа.

Указано, что перепад температуры между жидким чугуном и расчетной температурой кипения магния является основной термодинамической характеристикой, определяющей степень усвоения магния. Абсолютное оптимальное внешнее давление составляет 0,346 МПа.

The temperature gradient in liquid cast iron and the estinated temperature of magnesium boiling is the main termodinamical characterictic that definies the amount of magnesium dissolving. Absolute optimum external pressure is 0,346 МPа.

Показана возможность замены ферроникеля, применяемого при выплавке серого чугуна, комплексной легирующей добавкой на основе никеля. Сделан химический анализ, исследована структура и определены механические свойства полученного чугуна. Проведено сравнение механических свойств стандартного и экспериментального образцов.

Обоснована целесообразность применения центробежных проточных реакторов для интенсификации тепломассообмена при модифицировании чугуна. Экспериментально установлены кинетические закономерности перехода магния и кремния из лигатуры ФСМг7 в чугун на протяжении процесса модифицирования в центробежном реакторе. Представлены данные о взаимосвязи содержания Mg и Si со структурой и механическими свойствами чугуна.

Рассмотрены методы модифицирования чугуна в литейной форме для валков. Показано, что усвоение модификаторов в вихревой воронке внутри формы можно регулировать электромагнитным вращением жидкого металла. Модифицирование чугуна внутренней зоны валков может быть выполнено путем авторегулируемого замедления процесса поступления расплава в реакционную камеру с модификатором в полости литейной формы.

Исследован процесс получения высокопрочного чугуна модифицированием в вертикально-проточной реакционной камере. Показано, что совмещение вертикально-проточного и центробежного движения в реакционной камере ускоряет растворение модификатора и позволяет эффективно модифицировать чугун в формах с кратковременным циклом заливки (6 - 8 с). Приведены данные о свойствах отливок из высокопрочного чугуна, полученных с применением разработанной литниково-модифицирующей системы.

Установлена целесообразность комплексного модифицирования чугунных расплавов ультрадисперсными реагентами на основе SiC и TiCN, определено оптимальное их соотношение для получения высоких прочностных свойств в отливке и отработаны методы их ввода при ковшевой или внутриформенной обработке.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.92 + К61,23

Рубрики:

Виробництво модифікованого високоміцного чавуну

Ливарне виробництво (фасонне лиття металів)

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обоснована целесообразность применения магний-кальциевой лигатуры для внутриформенного модифицирования чугуна с повышенным (до 0,03 %) содержанием серы. Показано, что главными факторами интенсификации растворения магний-кальциевой лигатуры в горизонтально проточном реакторе являются температура заливки и количество флюорита кальция, вводимого для снижения вязкости образующегося шлака. Приведены экспериментальные данные о влиянии температуры заливки и количества вводимого с лигатурой флюорита кальция на структурообразование и механические свойства высокопрочного чугуна.

Приведены результаты экспериментальных исследований по влиянию магнийсодержащих модификаторов VL63(M), ФСМг9 и NiMgCu на структуру и свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при литье по газифицируемым моделям. Установлено, что наилучшим модификатором является лигатура VL63(M), обработка чугуна которой обеспечивает получение шаровидного графита правильной формы, феррито-перлитную структуру с высоким содержанием феррита в чугуне в литом состоянии без термообработки.

Исследовано влияние графитизирующих присадок - ферросилиция, ферросиликобария, ферросиликостронция и ферросиликоциркония - на структурные составляющие аустенитного чугуна ЧН9Г4Д3Ш. Полученные результаты позволяют регламентированно влиять на структуру и свойства модифицированного аустенитного чугуна.

Рассмотрено влияние состава шихтовых материалов (металлоотходов), термовременной и предмодифицирующей обработки расплава на газонасыщенность, структуру и механические свойства высокопрочного чугуна (ВЧ) в связи с процессами модифицирования. Установлено, что применение качественных металлоотходов обеспечивает получение ВЧ с повышенными показателями пластичности и ударной вязкости, превышающими в 1,5 - 2,0 раза аналогичные показатели ВЧ, выплавленного с использованием традиционных материалов при сопоставимых показателях прочности.

Проведен анализ основных методов производства отливок из высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом и факторов, влияющих на литую структуру металла. Определены требования к качеству исходного расплава и параметрам его модифицирующей обработки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.320.36 + К323.92

Рубрики:

Графітизація при кристалізації чавуну. Модифікування (сфероїдизація графіту в чавуні)

Виробництво модифікованого високоміцного чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.32 + К323.92

Рубрики:

Сірий чавун. Високоміцний чавун. Модифікований чавун

Виробництво модифікованого високоміцного чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ