Рассмотрены основные закономерности и условия эффективной коагуляции пыли и влияние крупности полученных частиц на степень их улавливания аппаратами газоочистки. Приведены параметры процесса акустической коагуляции пыли и даны рекомендации по его применению в системах газоочистки.

Описан новый микропроцессорный прибор для управления коронным разрядом в поле электрофильтра, позволяющий оптимизировать процесс по КПД и энергоемкости пылеулавливания. Показаны пути объединения указанных приборов в локальную единую сеть с выводом информации на блочный или центральный щит электростанции.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований и промышленных испытаний фильтров из металлической сетки С 120. Показана возможность и целесообразность их применения для очистки газов от пыли при температурах до 600 °С и отделения капель жидкости при скоростях фильтрования 1 - 2 м/с.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.413

Рубрики:

Електричне очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложен метод расчета распределения основных параметров в газовой смеси в любом сечении транспортного пылепровода. В отличие от известных методов объемную концентрацию пылевидных материалов в смеси рассчитывают путем изменения несущего газа, а не порошка.

УкрГНТЦ "Энергосталь" разработаны и успешно внедрены новые технические решения в области сухой очистки газов с установкой рукавных фильтров ФРИР с импульсной регенерацией в коксохимическом, ферросплавном, сталеплавильном, цементном и других производствах. Разработаны и реализованы новые решения по модернизации и реконструкции существующих мокрых газоочисток в агломерационном, конвертерном, мартеновском производствах.

Проведенный анализ работы мокрых газоочисток, установленных в металлургических производствах, свидетельствует, что улучшение экологических показателей можно получить путем реконструкции газоочисток с установкой новых конструкций регулируемых труб Вентури, повышения напора, развиваемого нагнетателем, и его установленной мощности.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены материалы по системам охлаждения газов в газоотводящих трактах металлургических агрегатов. Рассмотрены параметры работы эжекционной системы кондиционирования, установленной перед электрофильтрами на газоочистках мартеновских и электросталеплавильных печей. В результате проведенных испытаний получено, что при соотношениях "вода - пар" менее 5 и использовании пара давлением 1,2 - 1,8 МПа достигается полное испарение капель и снижение конечной запыленности газа.

Приведены результаты обоснования инвестиций по сокращению выбросов в атмосферу при производстве агломерата на ОАО "Металлургический завод им. А. К. Серова". Для условий предприятия сопоставлены технико-экономические показатели ряда методов очистки аглогазов от диоксида серы и вариант замены сырья с повышенным содержанием серы.

Обоснована перспективность создания универсальных высокоэффективных пылеулавливающих установок путем модернизации имеющегося базового оборудования промышленных предприятий. Разработана простая в изготовлении конструкция электроциклона на базе стандартного циклона ЦН-15-200. Расчет эффективности очистки газов от пыли в электроциклоне выполнен с помощью специальной методики, учитывающей изменение размеров частиц пыли в пределах каждой фракции. Проведенными расчетами показано, что применение электроциклона данной конструкции позволяет увеличить осаждение мелких фракций пыли на 10 - 20 % по сравнению с обычным циклоном. Предлагаемая конструкция электроциклона может быть использована для очистки пылевых выбросов в металлургическом производстве.

Разработан проект реконструкции газоочистных систем агломерационной фабрики ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" с внедрением современной технологии агломерации. Его реализация обеспечит достижение требуемых показателей эффективности производства и существенно повысит уровень экологической безопасности агломерационного передела.

Представлены результаты пусконаладочных работ реконструированной газоочистки вентсистем В-21, В-22, В-23 аглоцеха ПАО "Никопольский завод ферросплавов", запущенной в эксплуатацию в 2015 году. Указаны основные проблемы, возникшие при выполнении этих работ, и предложены пути их решения. Отмечено, что в итоге достигнута высокая степень пылеулавливания, соответствующая требованиям современных экологических нормативов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41 + К301.31 н6

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду - отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Основные составляющие узлы разработанной конструкции данного комплекса представлены в виде энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запорным клапаном. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, на входах в скруббер и блок труб Вентури (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки, управление приводом которых связано с пультом управления металлургического агрегата, что обеспечивает непосредственную прямозависимую связь параметров работы газоочистки с фазой технологического цикла, в котором находится данный металлургический агрегат. В газоходах очищенного газа газоотводящих трактов (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода очищенного газа и автоматически регулируемые запорные клапаны, управление приводом которых также связано с пультом управления металлургического агрегата, для обеспечения прямозависимой связи параметров работы газоочистки от фазы технологического цикла металлургического агрегата. Разработанный комплекс газоочистного оборудования предназначен для эксплуатации в условиях кислородно-конвертерных цехов металлургических предприятий и учитывает специфику и режимы работы существующего технологического оборудования: емкость, производительность и технологические режимы работы установленных конвертеров.

Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду - отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Основные составляющие узлы разработанной конструкции данного комплекса представлены в виде энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запорным клапаном. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, на входах в скруббер и блок труб Вентури (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки, управление приводом которых связано с пультом управления металлургического агрегата, что обеспечивает непосредственную прямозависимую связь параметров работы газоочистки с фазой технологического цикла, в котором находится данный металлургический агрегат. В газоходах очищенного газа газоотводящих трактов (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода очищенного газа и автоматически регулируемые запорные клапаны, управление приводом которых также связано с пультом управления металлургического агрегата, для обеспечения прямозависимой связи параметров работы газоочистки от фазы технологического цикла металлургического агрегата. Разработанный комплекс газоочистного оборудования предназначен для эксплуатации в условиях кислородно-конвертерных цехов металлургических предприятий и учитывает специфику и режимы работы существующего технологического оборудования: емкость, производительность и технологические режимы работы установленных конвертеров.