Проанализирована структурная и химическая неоднородность блюмовых заготовок, разлитых в условиях криволинейной машины непрерывного литья заготовок Днепровского металлургического комбината (МНЛЗ ДМК). При сопоставлении результатов химического анализа и макроструктуры отобранных от непрерывнолитых заготовок темплетов сделан вывод, что в целом распределение ликватов по сечению заготовки соответствует принятому структурному строению и отвечает современным представлениям о механизме кристаллизации стали. Определено, что основными параметрами, поддающимися непосредственному технологическому влиянию в условиях непрерывной разливки, являются протяженность зоны столбчатых кристаллов и зоны равноосных кристаллов. Предложена статистическая модель оптимального распределения плотности орошения по длине ЗВО МНЛЗ ДМК в зависимости от сечения заготовки, скорости ее разливки и содержания углерода.

Розглянуто особливості утворення макроструктури та осьової ліквації безперервно-литого слябу. Проаналізовано різні технологічні фактори, що впливають на процес формування структури слябу та виникнення осьової неоднорідності. Наведено можливі шляхи підвищення однорідності безперервно-литого слябу з метою поліпшення якості товстолистового прокату.

Рассмотрены особенности образования макроструктуры и осевой ликвации непрерывно-литого сляба. Проанализированы различные технологические факторы, влияющие на процесс формирования структуры сляба и возникновение осевой неоднородности. Рассмотрены возможные пути повышения однородности непрерывно-литого сляба с целью улучшения качества толстолистового проката.

Features of macrostructure and axial segregation formation of the continuously-cast slab are considered. The analysis of different technological factors which influence the process of slab structure formation and axial segregation appearance is done. The possible ways of increasing the continuously-cast slab homogeneity with the purpose of the plate quality improvement are considered.

Досліджено сегрегацію атомів у процесі тертя евтектичних сплавів системи Fe - Mn - C - B - Si, легованих Cr. Покриття нанесено за допомогою методу плазмового наплавлення з використанням порошкових сплавів. Виявлено сегрегацію атомів C, B і Si на поверхню евтектичних сплавів.

Формулы и величины экспериментальной, изотопной ликвации элементов в сплавах приведены к одному значению квазиравновесной ликвации. При затвердевании реальных сплавов равновесные условия никогда не достигаются.

Індекс рубрикатора НБУВ: К203.32

Рубрики:

Ліквація (сегрегація, неоднорідність складу і будови) металів і сплавів

Шифр НБУВ: Ж22412/а Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена проблема зональной ликвации в крупных слитках. Показано, что технология выплавки крупных слитков постоянно совершенствуется. Используется целый арсенал способов и технологий для борьбы с ликвационными процессами: подогрев головной части слитка, ПЭШО, двухконтурная схема ЭШП, плазменно-дуговые и электронно-лучевые технологии. Тем не менее, кардинального решения проблемы пока нет. Показано, что ликвация возникает из-за различной концентрации компонентов сплава в твердой и жидкой фазах и описывается коэффициентом распределения. Проанализировано изменение коэффициента распределения в зависимости от скорости кристаллизации ванны или локального времени кристаллизации (ЛВК). Показано, что значение коэффициента распределения при определенных условиях может достигать единицы. Предложен новый подход к подавлению ликвационных процессов, заключающийся в регулировании ЛВК. На наплавляемой поверхности создаются одна или несколько локальных металлических ванн, которые перемещаются по поверхности с заданной скоростью. Регулирование скорости перемещения ванн позволяет эффективно изменять скорость кристаллизации и ЛВК. При такой технологии слиток формируется слой за слоем. Проверка способа в лабораторных условиях показала возможность реализации предлагаемого решения. Приведены результаты макро- и микроструктурных исследований образцов и результаты некоторых механических испытаний.

Отмечено, что вопрос ликвации постоянно находится в поле внимания металлургов. Особенно важным представляется его решение при получении крупных слитков. Дендритная ликвация может настолько ухудшить качество слитка, что он может оказаться непригодным для изготовления крупных деталей ответственного назначения. Показано, что основная причина ликвации - малая скорость кристаллизации. Ее увеличение невозможно при выплавке крупных слитков с помощью традиционных технологий. Поэтому одним из путей подавления дендритной ликвации предлагается поэтапное наплавление (формирование) слитка с помощью сварочных технологий. Приведены экспериментальные данные, подтверждающие возможность управления структурой слитка независимо от его размеров. Сделан прогноз относительно областей применения предлагаемого подхода для изготовления изделий ответственного назначения.