Індекс рубрикатора НБУВ: И417.14

Рубрики:

Сушіння

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати експериментальних досліджень зовнішнього тепломасообміну під час фільтраційного сушіння дрібнодисперсного вугілля після процесів збагачення.

Запропоновано фізичну модель розподілу вологи в одинарній частинці під час її сушіння у другому періоді. Математично описано процес внутрішньодифузійного масоперенесення та визначено вплив зовнішньої гідродинаміки на величину масового потоку.

Розроблено математичну модель та визначено параметри руху матеріалу по робочій поверхні вібраційного конвеєра, що має вигляд жалюзі, з урахуванням крупності, вогкості продукту, впливу потоку теплоносія. За результатами експериментальних досліджень, здійснених на спеціально створеній лабораторній установці, визначено вплив властивостей матеріалу та потоку теплоносія, а також кутів встановлення жалюзі та куту нахилу робочої поверхні вібраційного конвеєра на швидкість транспортування матеріалу. На підставі порівняння розрахункових і експериментальних даних показано збіжність результатів достатнього ступеня. Із використанням даних теоретичних і експериментальних досліджень розроблено методику розрахунку та вибору параметрів вібраційного конвеєра сушильної установки.

Рассмотрен вопрос повышения эффективности работы вибрационного конвейера сушильной установки путем выбора рациональных геометрических и динамических параметров с учетом влияния потока воздуха. Разработана математичнеская модель движения материала по рабочей поверхности вибрационного конвейера, выполненной в виде жалюзей, с учетом крупности и влажности продукта, влияния потока воздуха. В результате решения уравнений получены аналитические зависимости для определения скорости виброперемещения материала в безотрывном режиме и движения материала с отрывом. Решена задача по определению параметров виброперемещения с учетом изгибных колебаний протяженного исполнительного органа с инерционным вибровозбудителем направленного действия, расположенного в средней части конвейера.

  Скачати повний текст

Представлены результаты сравнительного анализа теоретических и экспериментальных исследований процесса сушки в "кипящем слое" в натурных условиях.

Комплексно досліджено гідродинаміку безперервного фільтраційного сушіння дрібнодисперсного вугілля після флотації. Наведені залежності дозволяють за відомими технологічними параметрами процесу розрахувати основні конструктивні розміри барабанної сушильної установки.

Обоснованы методы приблизительного расчета параметров технологии сушки для модернизации процесса проектирования сушильного оборудования. Рассмотрена разработка аппроксимированных зависимостей для расчета основных параметров процесса сушки. Предложенные выкладки являются первой попыткой алгоритмизации процесса проектирования технологических схем обезвоживания влажной мелкофракционной угольной массы в "кипящем слое".

Розв'язано актуальну науково-технічну задачу, яка полягає в удосконаленні методів і засобів для теоретичних досліджень і обгрунтування параметрів процесу зневоднення вологої сипкої маси з використанням способу "киплячого шару", що підвищують ефективність функціонування технологічних схем та якості їх проектування. Розроблено нові детерміновані математичні моделі основних процесів сушіння з використанням "киплячого шару", що базуються на рівняннях математичної фізики і дозволяють здійснювати теоретичні дослідження процесів як об'єктів з розподіленими параметрами. Досліджено дані вимірювань технологічних параметрів за натурних умов і результати комп'ютерного моделювання, які підтвердили адекватність розроблених моделей та можливість їх застосування для дослідження процесів і проектування технологічних схем.

Приведены экспериментальные исследования на испытательном сушильном стенде с целью определения среднего времени и горизонтальной скорости движения сыпучего материала в условиях изменения давления воздушного потока и угла поворота направляющих лопаток подовой решетки. Разработана методика определения основных газодинамических параметров горизонтального продвижения материала в процессе сушки во взвешенном состоянии.

Розглянуто основні особливості побудови енергоефективної системи управління процесом сушіння торфу. Визначено значення оптимальних керуючих параметрів процесу сушіння торфу в парових трубчатих сушарках для певних значень збурюючих впливів, що надають змогу одержати сушенку необхідної якості за мінімальної затрати енергії. Систему управління, в якій для певних значень збурюючих впливів визначаються оптимальні значення керуючих впливів, реалізовано в моделі нейронної мережі. Для представницького навчання мережі проведено генерування випадкових чисел збурюючих впливів і знаходження оптимальних значень керуючих параметрів за згенерованих впливів на процес. Знайдено оптимальну структуру, алгоритм навчання та функції активації нейронної мережі типу персептрон.

Вивчено механічні властивості кам'яної солі у разі одновісного стиснення після сушки за невисоких температур (35, 50 і 70 °C). Встановлено, що діаграми деформації кам'яної солі, яка була відпалена за цих температур, є подібними. Це свідчить, що механічні властивості зразків кам'яної солі, виміряні за кімнатної температури, відображають властивості зразків викопної солі, тобто механічні властивості солі не змінюються після сушки. Встановлено, що в кам'яній солі, яка була відпалена за невисоких температур, спостерігається аналогічний характер емісії акустичних фононів. Показано, що механічні властивості зразків солі за умов одновісного стиснення після відпалу в інтервалі температур 35 - 70 °C є ідентичними.

Досліджено характеристики пульсуючого потоку з урахуванням аеродинамічних параметрів шару та визначено тривалість процесу теплової переробки корисних копалин у пульсуючому киплячому шарі. Встановлено залежності між параметрами пульсуючого потоку повітря і параметрами аеросуміші з урахуванням порізності, щільності та в'язкості шару. Проведено експериментальні дослідження впливу пульсаційних параметрів повітряного потоку на властивості киплячого шару з урахуванням конструктивних параметрів і режимів пульсаторів. Обгрунтовано конструктивні параметри та режими роботи пульсатора, що забезпечують раціональні характеристики пульсуючого киплячого шару. Розроблено та впроваджено рекомендації з вибору й обгрунтування параметрів пульсаторів для одержання вихідних даних для промислового зразка за умов гірничо-збагачувальних комбінатів.

Рассмотрена задача разработки структуры и принципов функционирования системы автоматизированного проектирования технологических схем сушки обогащенного угля. В основу математического обеспечения системы положена детерминированная математическая модель процесса сушки в виде системы уравнений математической физики.

Мета роботи - визначення ступеня ефективності роботи осушувача вертикального ОВШ-950, що супроводжується одержанням твердої фази з властивостями, необхідними для використання як товарного продукту. Методи. Дослідженням підлягали зразки бурового шламу, одержаного у процесі буріння свердловин на Семиренківському газоконденсатному родовищі, яке знаходиться на території Шишацького району Полтавської області. Для встановлення закономірностей осушення шламу в ОВШ-950 для аналізу використовували буровий шлам різного генезису, тобто утворений у результаті буріння різних свердловин та на різних глибинах. Вологість зразків бурового шламу визначали згідно із стандартними методиками відповідно до ДСТУ Б В.2.1-17:2009 та ДСТУ ISO 11465-2001. Наукова новизна. Встановлені науково обгрунтовані закономірності процесу осушення бурового шламу в осушувачі ОВШ-950, що дозволяє інтенсифікувати процес залежно від природи бурового розчину, який використовується у процесі буріння. Практична значимість. Розділення бурових шламів, одержаних під час буріння свердловин, дозволяє зменшити кількість утворених бурових відходів та знизити витрати на приготування бурового розчину, завдяки повторному використанню рідкої фази. Результати. Виходячи з отриманих результатів ступеня осушки бурового шламу на глиняно-полімерній основі та вуглеводній основі слід зазначити, що ступінь осушки шламу вища на глиняно-полімерній основі і складає майже 82 % в противагу майже 56 %. Це обумовлюється хімічними та фізичними властивостями глиняно-полімерної основи шламу, а також водовіддачею. Показано результативність розділення бурових шламів, одержаних під час буріння свердловин із застосуванням різних основ для бурових розчинів, на центрифузі, та осушення осаду в осушувачі ОВШ-950. На підставі проведених досліджень щодо визначення ефективності роботи осушувача вертикального ОВШ-950 встановлено, що обладнання забезпечує ступінь осушення бурового шламу залежно від типу бурового розчину, що використовувався, на рівні від 51 % до 81 % для IEP Witer II та глиняно-полімерної основи відповідно.