Представлены результаты многолетних исследований в области энергосбережения, интенсификации техники и технологии процессов измельчения и дробления руд. Рассмотрены теоретические основы работы и вопросы совершенствования конструкций барабанных и шаровых мельниц, мельниц самоизмельчения, технологических схем и режимов измельчения, основанных на результатах математического моделирования процессов и промышленных испытаний разработанных инноваций. Изложены теоретические аспекты работы центробежных дезинтеграторов, а также итоги испытаний и рекомендации по их конструированию и применению.

Обгрунтовано доцільність перенесення корпусів первинного дроблення на нерудних кар'єрах до їх виробленого простору, а також місце розташування дробарок на неробочому борту. Рекомендовано оцінювати варіанти технологічного процесу за критерієм питомої енергоємності обладнання та пристроїв з урахуванням енергоємності людських трудових ресурсів.

З метою ідентифікації математичних моделей основних технологічних машин циклів дроблення запропоновано розробити їх кібернетичні моделі та алгоритм розрахунку параметрів циклу.

Дан обзор основных направлений развития электромагнитных конвейерных металлоискателей. Приведены характеристики нового металлоискателя "Бриз", способного работать на железных рудах.

Подано результати математичного моделювання, які підтвердили ефективність розглянутої системи керування та доцільність використання її на практиці.

Представлены результаты математического моделирования, подтвердившие эффективность рассмотренной системы управления и целесообразность использования ее на практике.

In this article the problem of reel rising machine electric drive control is described. The results of mathematical simulation are given. The efficiency of the control system considered and expediency of its practical application are proven.

Освещены результаты исследования в области создания аппаратов центробежного типа для мелкого дробления горных пород и металлургических шахт в контексте решения проблем обогащения минерального сырья. Раскрыты теоретические основы работы таких дробилок и их рабочих элементов. Описаны конструкции отечественных центробежных дробилок (дезинтеграторов), приведены результаты их технологических испытаний в полупромышленных и промышленных условиях, даны рекомендации по их конструированию и применению.

Проанализировано влияние способа дробления на качественные показатели аглоруды. В ходе проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что способ дробления сырой руды в значительной степени определяет содержание железа в получаемой аглоруде и ее выход (извлечение). Показано, что для дробления руды на завершающей стадии целесообразно использовать центробежно-роторные и специальные валковые дробилки вместо применяемых конусных.

Приведен анализ технологических процессов, влияющих на выход переизмельченных фракций. Установлена взаимосвязь между показателем выхода готовой продукции на дробильно-обогатительной фабрике и энергетичностью потребляемых взрывчатых веществ (ВВ). Предложен способ управления энергией ВВ.

Описаны схемы и принцип работы дробилок для избирательного дробления углей, позволяющих увеличить качество подготовки угольной шихты к коксованию.

Індекс рубрикатора НБУВ: И411.1,42-52

Рубрики:

Дроблення корисних копалин

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати дослідження слідів абразивного зношування поверхонь подрібнювальних кільцевих металевих деталей у віброінерційному конічно-кільцевому здрібнювачі під впливом багаточастотного навантаження в ньому шару роздрібнюваного матеріалу, та запропоновано методи зниження інтенсивності підвищення шорсткості їх поверхні.

Рассмотрены основные пути повышения эффективности работы центробежно-ударных машин, работающих по принципу разгонно-ударного действия разрушения материалов.

Наведено визначення режиму роботи та вибору головних геометричних розмірів розгонних роторів дробарок ударної дії на базі фізико-механічних властивостей матеріалів, що розробляються, та динаміку процесу ударного зруйнування часточок.

На основании анализа рабочего процесса центробежно-ударной дробилки получена мтематическая модель для расчета кинематических параметров движения материала в зоне "распределения" разгонного ротора. Указанная модель позволяет получить все необходимые исходные данные для расчетов производительности и компонент потребляемой мощности, оценки износа разгонных элементов ротора.

Досліджено закономірності робочого процесу шахтних валкових дробарок, вибору оптимальних структури і параметрів, що забезпечують зниження динамічних навантажень і підвищення технічного рівня дробильних машин. Подано нове рішення актуальної наукової задачі, що полягає у розвитку теорії робочих процесів валкових дробарок на основі створення імітаційної математичної моделі функціонування одновалкової дробарки. Розроблене математичне і програмне забезпечення дозволяє на стадії проектування встановити раціональні структуру і параметри дробарки, виключити виникнення резонансних явищ, прогнозувати енергетичні характеристики процесу дробіння, продуктивність і гранулометричний склад продукту для конкретних умов експлуатації, забезпечити номінальні режими функціонування захисних пристроїв, а також підвищити довговічність дробильної машини.

Дисертацію присвячено обгрунтуванню нового напрямку поліпшення багатокамерних щокових дробарок. Наведено науково обгрунтовані розробки спрямовані на вирішення актуального завдання зниження матеріальних і енергетичних витрат на дрібнення і здрібнення матеріалів шляхом обгрунтування параметрів і розробки ресурсозберігаючих конструкцій багатокамерних щокових дробарок неперервної дії. Досліджено дію такої дробарки блочно-модульної конструкції, яка відрізняється ярусним розміщенням роздільних вібраційних щоково-конусних камер дрібнення із загальними для них вертикальними камерами завантаження і розвантаження, що дозволяє збільшувати продуктивність і ефективність її роботи без збільшення розмірів здрібнюючих органів і займаної нею виробничої площі. Встановлено, що збільшення в її камері завантаження ступеня ущільнення початкового роздрібнюваного матеріалу дозволяє збільшити ефективність її роботи в 1,14 разів і продуктивність в 1,17 разів без змінювання розмірів її здрібнюючих органів. Виявлено, що блочно-модульне компонування трьохкамерної щокової дробарки дозволяє отримати економію конструктивних матеріалів, яка складає 42% від сумарної маси трьох таких же однокамерних дробарок, при одночасному зменшенні займаної ними виробничої площі у три рази. Запропоновано інженерну методику визначення її продуктивності і раціональних конструктивних параметрів. Розроблені рекомендації для практичного використання результатів цієї дробарки впроваджені у проектну практику при розробці на основі її схеми технічних пропозицій

Розроблено методи підвищення ефективності усереднення гранулометричного складу руд у нагромаджувальних бункерах збагачувальних фабрик. Розроблено математичні моделі масоперенесення руди у бункерах. Досліджено усереднювальні властивості типових нагромаджувальних бункерів з самоподрібнюванням. Визначено закономірності зміни ефективності усереднення руди за гранулометричним складом у бункерах ящикового та силосного типів залежно від зміни середньоквадратичного відхилення вмісту розрахункового класу крупності +100 мм у потоці руди, що завантажується, і ступеня розкриття площі днища бункера. На підставі одержаних залежностей технологічно обгрунтовано параметри й конструктивно-компоновочні схеми нагромаджувальних бункерів. Теоретично доведено можливість зниження середньоквадратичного відхиленння вмісту класу +100 мм у вихідному живленні млинів до 1 % завдяки усередненню руди в нагромаджувальних бункерах.

Досліджено особливості окустичної взаємодії дробарки та її приводного двигуна. Визначено кількісні залежності рівнів звукового тиску над зоною дроблення й біля коміра дробарки від частоти звукових коливань і діаметра рухливого конуса дробарки, що дозволяють об'єктивно оцінити дробарку як джерело шуму та якість її виготовлення чи ремонту. Встановлено залежність для визначення частотної характеристики випромінювання ударного шуму сталевих пластин, що відрізняється додатковим обліком характеру ударної взаємодії сталевих куль з пластиною, товщини пластини та кута її установки, а також коефіцієнта випромінювання згинних коливань пластин. Ця залежність дозволяє прогнозувати рівні ударного шуму та визначити умови розташування засобів для ефективного зниження шуму дробарок.

Для асинхронних керованих за ротором електроприводів дробарок вперше показано можливість використання релейної системи векторного керування з метою зниження низькочастотних пульсацій амплітуд струмів статора та ротора. Розроблено методику побудови ситеми регулювання швидкості з релейним модальним керуванням, що має оптимальні фільтрувальні властивості за критерієм мінімуму площі амплітудно-частотної характеристики каналу струм навантаження - струм ротора, за рахунок побудови внутрішнього контуру струму за принципом компенсації. Запропоновано новий спосіб формування системи векторного керування, орієнтованої за узагальненим вектором напруги статора, з стабілізацією індуктивної складової струму намагнічування. Розроблено методику синтезу алгоритмів релейного модального керування у даній системі.

Вирішено проблему підвищення ефективності автоматизованого керування процесами крупного дроблення та самоподрібнювання руд за умов зміни їх динамічних режимів роботи та збуреного середовища. Визначено закономірності підвищення ефективності керування технологічними процесами шляхом синтезу та реалізації оптимального керування за умов функціонування систем керування на основі ідентифікації та прогнозування стану керованих процесів з контролем основних збурень. Запропоновано способи контролю основних збурень (якості руди) та методи ідентифікації нелінійних керованих процесів. Розроблено адаптивні системи оптимального керування, що забезпечують підвищення його якості.