Описано автоматизовану установку для вимірювання теплових параметрів полум'я пальника під час проведення вогневих випробувань матеріалів і виробів зокрема режими роботи, функціональну-структурну схему, устрій та призначення складових частин, області використання та результати дослідження метрологічних характеристик.

Індекс рубрикатора НБУВ: З350.4 + З391.624.2

Рубрики:

Спалювання палива

Шифр НБУВ: Ж69973 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано конструкції та параметри рекуператорів теплоти продуктів спалювання для нагрівання повітря. Обгрунтовано технічну та економічну доцільність рекуперації теплоти продуктів спалювання.

Приведен анализ существующих математических моделей нагревательных газовых печей с точки зрения пригодности их применения для конструктивной и технологической оптимизации по критерию эффективности.

Досліджено нагрівання тіл простих форм у випадку розподіленого підведення і відведення газоподібного теплоносія уздовж зони теплообміну. Визначено закономірність зміни витрати палива, яка забезпечує реалізацію режиму нагрівання за постійної температури димових газів, і закономірності зміни температури димових газів та металу під час його нагрівання з рівномірним підведенням палива уздовж зони теплообміну. Виконано порівняння зазначених режимів нагрівання. Розроблено методику розрахунку теплової роботи печі безперервної дії, обладнаної рекуперативними або регенеративними пальниковими пристроями, яка може бути використана для розробки енергоефективних режимів нагрівання металу і вибору потужності пальникових пристроїв на стадії передпроектних розробок обладнання.

Обобщены результаты многолетних разработок в области математического и компьютерного моделирования топочных процессов, низкоэмиссионного сжигания газового топлива и создания высокотемпературных камер сгорания и теплообменников. Рассмотрены основные этапы соответствующих исследований, выполненных за 10 последних лет лабораторией тепломассопереноса в топливных печах Института газа НАН Украины. Приведены примеры наиболее важных достижений по отдельным разделам представленного направления.

Описаны особенности создания и последующего совершенствования многосопловых горелок для погружного сжигания природного газа и получения минеральных расплавов в барботажных плавильных печах. Приведены примеры успешного применения этих горелок в химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Предложен новый тип инжектора - кольцевой инжектор, предназначенный для газовых горелок, реализующих режим косвенного радиационно-конвективного теплообмена в пламенных печах, и позволяющий снизить выбросы оксидов азота, увеличить ресурс работы горелки и упростить ее конструкцию. Приведены результаты экспериментальных исследований на холодной модели горелки с кольцевым инжектором при различных геометрических и режимных параметрах. Определены оптимальные геометрические параметры горелки.

Стисло викладено систематизовані й узагальнені матеріали щодо теоретичних основ горіння газів і газоповітряних сумішей як у нерухомому, так і у рухомому потоці, розрахунку процесу горіння, його стабілізації. Наведено технічні, конструктивні характеристики найпоширеніших газових пальників. Описано технологічні та конструктивні особливості газифікованих печей, схеми газопостачання промпідприємств, вибір та обгрунтування даних схем, обв'язку пальників на газифікованих агрегатах. Викладено розрахунок промислових систем газопостачання, основи складання теплового балансу та визначення витрати газу газифікованої печі. Увагу приділено основним газорозподільним станціям, газорегуляторним пунктам та установкам промислових підприємств.