Запропоновано аналітико-емпіричний метод визначення конструктивних і технологічних параметрів робочих камер струминно-абразивних установок. Викладено методику визначення інжектувальної спроможності затоплених струменів, що витікають з повітряних сопел різноманітної форми і розмірів.

Предложен аналитико-эмпирический метод определения конструктивных и технологических параметров рабочих камер струйно-абразивных установок. Изложена методика определения инжектирующей способности затопленных струй, истекающих из воздушных сопел различной формы и размеров.

The analytical-empirical method of definition of design and technological parameters of working cameras of jets-abrasive installations is offered. The technique of definition injecting of ability of the flooded jets, expiring from air nozzles of the various form and sizes is stated.

С помощью методов компьютерного моделирования исследованы закономерности процесса алмазно-абразивной доводки сферической поверхности керамических деталей кольцевым притиром. Приведены графики основных переменных процесса на стадии согласования профилей притира и детали в зависимости от времени обработки и приращения площади притертых поверхностей. Показано, что с увеличением скорости вращения детали остаются постоянными уровень и диапазон изменения силовых факторов процесса и только с приращением площади притертых поверхностей возрастают. Зависимости момента и удельной мощности сил, действующих на притир, имеют экстремальный характер. Скорость свободного вращения притира увеличивается в процессе обработки.

Представлены результаты статистического описания износа поверхности детали при ее финишной обработке. Показано, что решение уравнения Фоккера - Планка для распределения концентрации частиц износа в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали совместно с обобщенной кластерной моделью износа позволяет рассчитать интенсивность съема обрабатываемого материала.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж613.7 + Ж68

Рубрики:

Абразивна обробка

Обробка окремих матеріалів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто вплив кристалографічної орієнтації кисневмісних монокристалів парателуриту та тетраборату літію, одержаних за допомогою методу витягування з розплаву, на мікрорельєф поверхонь у разі їх механічної обробки. Показано вплив умов одержання кристалів, їх орієнтації та умов їх механічної обробки на характеристики мікрорельєфу поверхонь.

Приведены результаты исследований по влиянию геометрических характеристик струйных аппаратов, применяемых при гидроабразивной обработке затопленными струями на эффективность процесса.

На основании физико-статистической модели образования частиц шлама обрабатываемого материала при шлифовании и анализа их взаимодействия в контактной зоне описаны закономерности образования макро- и микрорельефа плоской поверхности обрабатываемой детали и рабочего слоя инструмента.

Классифицированы методы, которые использованы при обработке с помощью полировочных брусков. Исследованы производительность процесса и шероховатость поверхности во время процесса обработки с помощью метода двойных колебаний, а также даны рекомендации для промышленности.

Описана методика измерения коэффициентов отражения и рассеяния лазерного излучения полированными поверхностями деталей из неметаллических материалов. Исследована связь между интенсивностью рассеянного света и шероховатостью полированной поверхности. Показана возможность определения колориметрических характеристик неметаллических материалов по коэффициентам рассеяния и отражения света.

Показано, что шероховатость поверхностей, которые образуются на различных технологических операциях финишной алмазно-абразивной обработки неметаллических материалов, определяет их угловые диаграммы отражения и рассеяния, характеризующиеся спекловой структурой. Установлено, что индикатриса рассеяния формируется за счет отражения света однородными участками текстурных образований на поверхности и их границами. Параметром, который реагирует на изменение шероховатости обработанных поверхностей, является ширина пика в индикатрисе рассеяния на фоне практически неизменного пьедестала.

Доведено, що головною причиною параметричних і власних відмов є пошкодження елементів струменеформувальної системи, параметрична відмова проявляється як збільшення діаметра протокової частини сопла, що веде до відповідної зміни довжини ядра струменя та зростання отвору калібрувальної трубки, що обумовлює падіння різальної спроможності струменя, а власна - сколюваннями у соплі. Розроблено модель безвідмовності процесу гідроабразивного різання, визначено її основні параметри та доведено, що швидкість перебігу зносних явищ нелінійно змінюється у часі. Розроблено методику визначення очікуваних показників якості крайки залежно від залишкового ресурсу елементів струменеформувальної системи. Показано, що параметри макрогеометричної точності визначаються ресурсом калібрувальної трубки, а мікрогеометрії - переважно змінами у струменеформувальному соплі. Встановлено закони розподілу термінів служби швидкозношувальних елементів. Запропоновано принцип контролю стану та залишкового ресурсу струменеформувального сопла, який базується на оцінці плями розсіювання просвіченого крізь потік плями від оптичного квантового генератора низької потужності променя, фіксованого ПЗЗ-матрицею, розроблено алгоритм проведення діагностичних вимірів. Подано економічне обгрунтування запропонованих нових технічних рішень.

Проаналізовано робочі процеси взаємодії абразивного інструменту з будівельними матеріалами та конструкціями. Подано інформацію про такі природні та штучні абразивні матеріали, як алмаз, гранат, корунд, кремінь, наждак, карбід бору, технічне скло, ельбор, електрокорунд. Розроблено математичну модель напружено-деформованого стану абразивного інструменту з урахуванням згинальних, тангенціальних і нормальних зусиль. Запропоновано технологічні схеми та конструкції інструменту для обробки будівельних матеріалів і конструкцій.

Освещены основные процессы финишной абразивной обработки поверхности деталей в машиностроении. Внимание уделено вопросам торцевого шлифования (ТШ) труднообрабатываемых материалов (ферритов, твердых сплавов, керамики, магнитномягких и магнитнотвердых сплавов, материалов на основе никеля, высоколегированных композитов). Проанализированы кинематика и динамика процессов высокопроизводительного ТШ. Выполнены расчёты силовых параметров резания и созданы конструкции новых инструментов. Внимание уделено вопросам проектирования инструментов, выбора прогрессивного оборудования, даны рекомендации по проектированию технологических процессов и оптимизации режимов резания.

Разработана математическая модель технологической системы при шлифовании деталей типа оболочек из ситалла. Предложена методика расчета и анализа ее динамических характеристик, которая позволяет определить направления совершенствования элементов технологической системы с целью снижения трудоемкости изготовления качественных изделий.

Реализована методика рационального распределения припуска по операциям при шлифовании хрупких неметаллических материалов на примере ситаллов, позволяющая снизить технологическую себестоимость обработки при обеспечении требуемого качества поверхности, в первую очередь, по глубине проникновения обработочных дефектов.

Для хрупкого тела (полплоскости), которое находится под действием температурного поля и содержит большое количество дефектов со стохастическим распределением их длин и ориентации, найдены параметры распределения степени и распределения Вейбулла. Для предельных значений теплового потока исследована зависимость этих распределений от однородности материала. Результаты поданы в виде графиков.

Проведено численное моделирование стационарного и нестационарного полей температур, деформаций и напряжений в системе алмаз - матрица. Показано, что напряженно-деформированное состояние системы в значительной степени определяется тепловыми воздействиями, а наибольшая интенсивность напряжений в системе имеет место в переходном слое между зерном и матрицей. Проведен анализ влияния на температурное поле и напряженное состояние системы физических свойств матрицы и переходного слоя, глубины заделки зерна в матрицу, а также коэффициента теплоотдачи в окружающую среду.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л465 + Ж613.7-3

Рубрики:

Шліфувальні шкурки та пасти

Абразивна обробка

Шифр НБУВ: Ж16228 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены процессы абразивной обработки кругами из СТМ с дополнительным электрофизическим воздействием на контактные поверхности круга и детали, а именно: электроэрозионное шлифование и концентрированное плазменное воздействие. Направленное воздействие электроэрозионного процесса на зону контакта инструмента из СТМ и детали обеспечивает существенное повышение производительности обработки, например, безвольфрамовых твердых сплавов - до 3 раз, оксидно-карбидной керамики - до 2,4 - 3,0 раз, а за счет изменения электрофизического воздействия на зону обработки - повышение до 2-х раз износостойкости кругов из СТМ. Приведены особенности электрических явлений, сопровождающих процессы абразивной обработки кругами из СТМ, а также показана возможность их эффективного применения.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж613.7

Рубрики:

Абразивна обробка

Шифр НБУВ: Ж28588 Пошук видання у каталогах НБУВ