Проаналізовано схеми пристроїв для сортування картоплі та розроблено їх класифікацію. Запропоновано напрямок створення нових конструкцій пристроїв.

Изложена теория вибрационного перемещения обрабатываемых твердых и сыпучих тел по рабочим органам сельскохозяйственных машин с учетом их формы и размеров. Рассмотрено плоскостное и пространственное движение этих тел, а также приведено приложение теории для выбора параметров рабочих органов сельскохозяйственных машин.

Визначено критерії значення сили різання залежно від кількості зубів і трансформації кута заточування бічної кромки.

Наведено результати досліджень процесу доочосу вільних гілок чесальними барабанами на сітчастих транспортерах. Рекомендовано застосовувати такі робочі органи в хмелезбиральних комбайнах.

Викладено результати досліджень чесальних апаратів. Встановлено, що барабанні чесальні апарати дають ворох вищої якості, ніж транспортерні, але на них намотуються пліті та гілки, що знижує продуктивність комбайнів. Застосування барабанних апаратів доцільніше за легкого їх очищення.

Розкрито питання оптимізації параметрів очисника решіт з комбінованими робочими органами. Внаслідок числового моделювання визначено раціональні значення параметрів очисника, що підтверджено експериментально.

Запропоновано класифікацію викопуючих робочих органів сучасної бурякозбиральної техніки і проведено аналіз їх роботи при різних фізико-механічних властивостях коренеплодів, грунтово-кліматичних умовах, урожайності бурякової плантації і засміченості поля, режимів роботи органів з метою розробки рекомендацій по оптимізації матеріало- і енергомісткості технічних засобів і технологічного процесу викопування цукрових буряків.

Розглянуто причини втрат врожаю під час вирощування та збирання зернових колосових культур, наведено технічні пропозиції щодо зменшення втрат.

Разработаны теоретические основы процесса очистки корнеплодов от почвы, предложен новый технологический процесс очистки способом непрерывного рассредоточения вороха по поверхности очистителей корнеуборочных машин. Обоснован критерий оценки условий для качественного выполнения технологического процесса очистки корнеплодов от почвы в виде коэффициента рассредоточения. Разработаны теоретические основы установления рациональных параметров кулачкового очистителя на необходимый режим работы в условиях эксплуатации, а также метод оценки конструкций кулачковых очистителей и рациональные их параметры.

Проаналізовано тенденції розвитку гичко- та коренезбиральних машин і технологій. Запропоновано принципово нові та модернізовані конструкції робочих органів та пристроїв бурякозбиральних машин, наведено результати їх теоретичних та експериментальних досліджень і рекомендації щодо інженерного розрахунку їх оптимальних конструктивно-технологічних параметрів.

Наведено нові напрямки вдосконалення транспортуючих систем коренезбиральних машин для забезпечення сепарації коренеплодів при їх поздовжньому переміщенні стрічковими транспортерами. Викладено теоретичні передумови розрахунку їх конструктивних, кінематичних і динамічних параметрів.

Висвітлено показники технічного рівня та поетапне їх підвищення за економічними вимогами. Наведено приклади одиниць бурякозбиральної техніки.

Проаналізовано вплив параметрів механізму копіювання та фізико-механічних характеристик коренеплоду на функціонування робочих органів гичкозбиральних машин. Запропоновано шляхи підвищення їх функціональної здатності.

Рассмотрена работа теребильных секций, содержащих один и два шкива; секции с ведущим и ведомым ремнями, в которых криволинейные участки расположены по разные стороны от ручья; секции с ведущим и ведомым ремнями и одним криволинейным ручьем, а также всего теребильного аппарата и расчет его параметров.

Проаналізовано розвиток конструкції та запропоновано удосконалену конструкцію дискових копачів на базі складових частин зі знімними різальними елементами.

Проведено теоретичні та експериментальні дослідження змінних механізмів льонозбиральної машини (брального та підбирально-повертального апаратів) з метою забезпечення її універсальності. На підставі порівняльного вивчення комбайнового та роздільного способів збирання льону запропоновано схему льонозбиральної машини зі змінними апаратами. Досліджено особливості функціонування пасових передач та визначено їх основні параметри для брального та підбирально-повертального апаратів. Обгрунтовано раціональний розподіл тисків у поперечних рівчаках брального апарату в процесі його функціонування. Досліджено перехід стебел з вивідного рівчака в канал поперечного транспортера льонозбиральної машини. Обгрунтовано параметри та розміщення чистиків шківів і роликів. Визначено спожиту потужність під час роботи льонозбиральної машини. Проведено порівняльне дослідження комбайнової та роздільної технологій збирання льону. На підставі результатів польових випробувань обладнаної бральним і підбирально-повертальними апаратами універсальної льонозбиральної машини визначено її економічну ефективність.

Подано теоретичні розрахунки продуктивності гвинтового конвеєра комбінованого очисного робочого органу залежно від його конструктивних та кінематичних параметрів роботи у процесі сепарації викопаного вороху коренеплодів. Визначено нижню та допустиму верхню межу кутової швидкості обертання шнека щодо пошкодження коренеплодів.

Проаналізовано нові способи та конструкції для підвищення рівня сепарації коренеплодів цукрових буряків, створені на базі пруткових полотен транспортерів. Подано методики експериментальних досліджень щодо визначення раціональних параметрів транспортно-сепарувальних пристроїв за їх відповідності агровимогам.

Наведено кінетостатичний розрахунок скребкового транспортера-очисника коренеплодів бурякозбиральної машини. Теоретично визначено його раціональні конструктивні параметри, характер зміни тягового зусилля скребкового полотна з застосуванням нового принципу очищення коренеплодів від домішків грунту.

Проаналізовано стан виробництва льону-довгунцю та запропоновано формулу визначення коефіцієнта питомих ресурсовитрат, що дозволяє визначити першочергові завдання щодо зниження собівартості продукції льонарства. Зауважено , що серед основних затрат у процесі післязбирального обробітку продукції льонарства є затрати, пов'язані з використанням енергоносіїв.