Узагальнено основні результати експериментальних досліджень залежності технологічних навантажень від чинників процесу прорізування внутрішніх контурів у картоні. Одержано результати, які є вихідними для проектування різального інструменту.

Розглянуто особливості висікання картону на штанцювальному пресі плоскоциліндрового типу та запропоновано оригінальну методику визначення навантажень на висікальні лінійки.

Розглянуто зрівноважувальний механізм пристрою для виготовлення розгорток із картонної стрічки, що подається з рулону. Обгрунтовано задачу синтезу закону руху його виконавчого органа, запропоновано методику знаходження інваріантів кінематичних параметрів.

Розглянуто вузол вирізування зовнішніх криволінійних контурів у розгортках картонних паковань, наведено аналітичні залежності для визначення параметрів процесу різання та проаналізовано результати досліджень.

Виявлено та проаналізовано причини дестабілізації роботи штанцювального преса тигельного типу, яка спричинює довготривале і трудомістке налагодження перед початком роботи. Теоретично обгрунтовано можливість усунення цього недоліку шляхом створення напружено-деформованого стану штанцювального преса, який створюється без наявності штанцювальної форми один раз перед початком експлуатації преса, незалежно від характеру форм, які будуть використовуватись. Установлено значення технологічно необхідних зусиль за умов висікання, бігування та перфорування на картонах різних видів. Оцінено вплив на дане зусилля затупленості висікальних лінійок, вологості картону. Розроблено рекомендації та методику створення попереднього напружено-деформованого стану. Виявлено вплив цього стану на енергетичні показники преса. Показано малу ймовірність виникнення пружних коливань у приводі.

Розгортки картонних паковань можуть мати вгнуті чи випуклі закруглені ділянки. Існуючі засоби вирізування є причиною навантаження вала моментами, що мають пікові значення на початку та наприкінці процесу. Наведено результати досліджень щодо оптимізації силових параметрів різання, а також оригінальну конструкцію протиножа, що передбачає вибирання зазору у контакті лез та створення пружного натягу для якісного вирізування профілів розгорток.

Зазначено, що висікальним пресам плоско циліндрового типу є властивими переваги плоских і ротаційних пресів (РП). Наведено результати досліджень пружних деформацій у пресах тільки плоского типу, а також результати досліджень впливу деформацій РП на штанцювання. Встановлено, що пружні деформації призводять до збільшення ширини зони висікання, навантаження в пресі загалом і на висікальні лінійки зокрема. Досягти збільшення жорсткості преса можна шляхом створення попереднього натягу між контактними кільцями циліндра та планками талера.

Зазначено, що картонне паковання в Україні досить динамічно розвивається в секторі упаковки. Для створення конкурентоздатної картонної упаковки потрібно, щоб всі операції технологічного процесу виготовлення пакування виконувались на високому технічному рівні. Наведено характеристику й основні вимоги щодо основних і допоміжних операцій процесу виготовлення пакування із аркуша картону.

Зазначено, що у наш час тара з картону займає один із домінуючих сегментів в індустрії пакувального виробництва (ПВ) багатьох країн світу. Із картону виготовляють біля 70 % всієї транспортної та більше 30 % споживчої тари. Основними причинами стабільного та високого рівня використання паперово-картонних матеріалів є: природний характер вихідної сировини, низькі витрати ресурсів у ході їх виготовлення, високі санітарно-гігієнічні та споживчі властивості пакування, можливість ефективного повторного використання та ін. Наведено аналіз існуючих технологій обладнання для виготовлення тари із картону. Встановлено, що в майбутньому цей сегмент ПВ буде розвиватись і на тлі загального зростання обсягів упаковки буде утримувати своє домінуюче положення.

Отмечено, что упаковка из бумаги, картона и гофрокартона (ГК) применяется для многих видов продукции. Ее рост динамичен во многих странах мира. В Украине в 2005 г. на одного жителя приходилось 24,5 кг такой упаковки. Свойства этих материалов обеспечивают высокое качество упаковки из них для многих видов пищевой и промышленной продукции. Вместе с тем каждый вид продукции предъявляет свои требования как к упаковке, так и упаковочным материалам. Отмечены требования к бумаге, картону и ГК для конкретной продукции. Приведены расчеты потребности в ящиках из ГК для конкретных видов продукции, изготовленной в Украине в 2005 г.

Отмечено, что производство гофротары считается капиталоемким и оборудование для производства этой продукции требует значительных вложений. Однако на сегодня существует ряд технических предложений, которые позволят при минимальных капиталовложениях войти в этот бизнес и постепенно наращивать производственные мощности. Проанализированы характерные этапы производственного процесса изготовления гофротары, а также конструктивные особенности используемого оборудования.

Наведено результати досліджень існуючих поліграфічних технологій тиражування інформації для незрячих, у тому числі технологій із використанням нових пакувальних матеріалів, які ще не використовувалися у подібному виробництві. Дослідження підтвердили тезу, що у разі ефективного застосування вже існуючої технічної бази та матеріалів можна одержати принципово нові результати, які дозволять рухатись у бік прогресу у процесі розробки нової продукції для незрячих людей.

Проведено теоретичні та експериментальні дослідження процесів різнопрофільного ножичного різання пакувальних матеріалів. Розроблено енергоощадну технологію виготовлення розгорток картонного паковання, методи та засоби її реалізації. Встановлено переваги способу поділу матеріалу за принципом ножиць, розроблено ефективні технічні рішення засобів його реалізації. Доведено суттєве значення профілювання різальних крайок інструментів для мінімізації навантажень та стабілізації процесу різання засобами прорізування картону. Показано доцільність застосування для всіх засобів різання принципу щільного контакту різальних крайок інструментів, що спрощує процедуру їх налагодження та забезпечує належну якість виготовлення паковання. Експериментально підтверджено прогнозовані раціональні параметри налагодження інструментів для забезпечення умов вирізування елементів розгорток без зміни фіксованого положення заготовок, виявлено ефект "самозагострення" різальної крайки інструмента із щільним контактом лез, який проявляється в зменшенні технологічного навантаження засобу різання. Розроблено теоретичні засади процесу виготовлення розгорток енергоощадним методом вирізування під час руху картонної стрічки, розглянуто явища, що виникають в процесі реверсування засобів різання.

Зазначено, що підвищення з кожним роком попиту на якісну упаковку із картонно-паперових матеріалів породжує попит на якісну сировину. Причинами постійного зниження якості паперу з макулатури є зменшення вмісту первинного волокна, збільшення кількості наповнювачів і циклів використання макулатури. Cучасний напрямок досліджень в області переробки макулатури сконцентровано на створенні спеціалізованого технологічного устаткування, розробці хімікатів і допоміжних речовин, що забезпечують необхідний рівень підготовки макулатурної маси. Проаналізовано основні напрямки та заходи з підвищення якості картонно-паперової продукції, виготовленої із застосуванням макулатури.

Отмечено, что немалое значение в создании привлекательной и покупаемой упаковки имеет правильно выбранный упаковочный материал и ее графическое оформление. Технические требования к использованию новых бумаг и картонов диктуют и графический ход мысли творца будущего шедевра. Графическое решение хорошо работает в комплексе с полиграфическим исполнением тиража. Приведены особенности выбора дизайнерских видов бумаги и картона на примере каталога FEDRIGONI TASTING.

Зазначено, що для виготовлення розгорток пакування широко використовують технологію штанцювання картону плоскими формами. Таке устаткування є конструктивно складним, громіздким, метало- й енергомістким. Для забезпечення гнучкого переналаштування обладнання та зменшення технологічного зусилля доречно застосовувати плоскоциліндрову схему преса. Наведено оригінальні технічні пропозиції щодо виконання плоскоциліндричного преса та методику визначення жорсткості пружин приводу.

Для забезпечення потреб ринку в різних видах картонних пакувань, які здебільшого виготовляються малими тиражами, доцільно застосовувати енергоощадний спосіб виготовлення заготовок, який передбачає виконання комплексу операцій з прорізування картону без видалення матеріалу. Цей спосіб дає можливість вирізувати різнопрофільні ділянки у заготовках. Наведено методологічні підходи реалізації цього способу вирізування криволінійних контурів у картонних заготовках. Проведені попередні експериментальні дослідження підтвердили правильність прийнятих підходів.

У більшості пакувань лак - не тільки засіб оздоблення, а й здійснює захисні функції та надає поверхні антифрикційних властивостей. Забезпечення стабільності колірних характеристик, глянцю, насиченості відбитка тривалий час на сьогодні є актуальною проблемою. Наведено результати досліджень щодо встановлення зміни колірних характеристик лакованих відбитків під впливом кліматичних умов довкілля, залежно від технологічних параметрів друкування і лакування.

Забезпечення встановлених вимог до точності геометричних розмірів і якості зрізу виробів після механічної обробки різанням, перш за все, залежить від якості виготовлення та стійкості різального інструмента. Наведено результати експериментальних досліджень паперорізальних ножів, виготовлених зі сталі різних марок. Встановлено, що різальна смужка і бічні грані ножів зазнають ударних навантажень та абразивної дії частинок наповнювачів, які входять в структуру паперу та картону. Сформульовано задачу щодо пошуку ефективних методів підвищення міцності і зносостійкості інструмента.

Індекс рубрикатора НБУВ: М899.2-5-05 + Ж679-5-05

Рубрики:

Пакувальні вироби із паперу і картону

Заключні операції

Шифр НБУВ: Ж15241 Пошук видання у каталогах НБУВ