Вирішено науково-прикладну проблему стосовно оптимізації технологічного процесу (ТП) розкрою. За результатами проведеного системного аналізу визначено принципову можливість його реалізації за наявних або апробованих нових технологій промислового виробництва. Висвітлено наукові основи оптимізації ТП розкрою плитних деревних матеріалів, комплексну математичну модель, обчислювальні методи якої забезпечують одержання вірогідної інформації про умови його функціонування та своєчасне передбачення змін, а також розробку стратегій дій для керування ними. Розвинуто теорію оптимізації багатокритеріального плану розкрою, з'ясовано особливості роботи різних видів виробництва (масових, індивідуальних). Програма її реалізації дозволяє за реальний проміжок часу з достатньою точністю одержати локальний оптимальний розв'язок задачі, придатний для прийняття управлінського рішення. Розроблено методологію моделювання припустимих карт розкрою, математичні моделі та комбінаторні методи генерування яких ураховують відомі концептуальні схеми та відповідні їм базові конфігурації карт розкрою, а також дозволяють шляхом внесення комбінованих заготовок їх удосконалювати, або за рахунок різних комбінацій утворювати нові конфігурації прогнозованої складності. Вдосконалено методику розрахунку ефективності впровадження спроектованого ТП розкрою, яка дозволяє у статиці та динаміці визначити показники його технологічної та економічної ефективності, а також здійснювати інженерно-економічне обгрунтування управлінського рішення про вибір оптимального варіанта з множини припустимих.

Увагу приділено розв'язанню актуальної науково-технічної задачі підвищення продуктивності та ресурсоощадності технологічних потоків механічного оброблення дерев'яних брускових заготовок шляхом оптимізації їх структури та параметрів за допомогою розроблених імітаційних моделей і методів штучного інтелекту. Доведено, що вплив впорядкування послідовностей номінальних продуктивностей обладнання на підвищення фактичної продуктивності технологічних потоків залежить від коефіцієнтів стабільності тривалості технологічних операцій і має екстремальний характер. Розроблено архітектуру штучної нейронної мережі для визначення раціональних варіантів компонування технологічних потоків. Реалізовану імітаційно-оптимізаційну модель застосовано для знаходження раціональних структурно-параметричних варіантів технологічних потоків деревообробного виробництва.