Індекс рубрикатора НБУВ: К643.78-18 + О551.41-083.1/9

Рубрики:

Паяння металів променем лазера

Авіаційні газотурбінні двигуни

Шифр НБУВ: ДС50654 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Охарактеризованы преимущества пайки как технологического процесса, с помощью которого можно соединять практически все применяемые в технике металлические и неметаллические материалы без существенного изменения их структуры и физических свойств. Это определяет ее конкурентоспособность в радиотехнической, авиакосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Подчеркнуто, что наивысшие достижения в пайке связаны с разработкой военной техники. Эти достижения могут быть широко использованы для создания новых конкурентоспособных машин и механизмов в других отраслях промышленности. Высоко оценены успехи бывшего СССР в области пайки на фоне мировых достижений. Определены наиболее важные направления развития технологических процессов пайки и присадочных материалов, а также вероятные пути их реализации. Особо подчеркнуто, что для соединения новых материалов (интерметаллидные сплавы, керамика, углеродные, композиционные материалы, высокопрочные алюминиевые сплавы и др.) наиболее перспективным методом соединения является пайка. Это обусловливает необходимость широкого развития фундаментальных и прикладных исследований в этой области.

Обобщены результаты многолетних совместных исследований свойств шлаковых расплавов применительно к обоснованию составов флюсов для электродуговой сварки, проведенных в ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины и Киевском университете им.Т.Шевченко. Одним из основных направлений этих исследований было изучение структуры жидких шлаков методом рентгенографического анализа и определение ее влияния на физико-химические и металлургические свойства сварочных флюсов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К643.26-5

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследованы диаграммы состояния и фазовый состав трехкомпонентных систем в богатой никелем области. Построены изо- и политермические сечения диаграмм, позволяющие разрабатывать припои для жаропрочных сплавов.

Рассмотрена идея использования кремниевых диодных структур в качестве нагревательного элемента микропаяльника для пайки радиоэлектронных компонентов на многослойные печатные платы. Преимуществом нагревательного элемента на основе кремния и выбранного варианта схемы измерения температуры наконечника микропаяльника является высокая точность дозирования тепловой энергии, а также воспроизводимость качества пайки при времени нагрева и охлаждения до 0,6 с.

Методами дифференциального термического анализа, металлографии, микрорентгеноспектрального анализа и измерения микротвердости изучено контактное взаимодействие меди с титаном, цирконием, гафнием, иттрием, марганцем и кремнием. Установлено, что в системах меди с цирконием, гафнием и иттрием образование промежуточных фаз сопровождается выделением тепла. Опробованы режимы получения паяных соединений дисперсноупрочненной меди с титаном, цирконием, гафнием и иттрием, обоснована эффективность применения пайки в вакууме при температуре 1000 °C для получения качественных швов.

Для проведения монтажно-сборочных и ремонтных работ на орбите в качестве легкоплавких припоев перспективны богатые оловом сплавы системы Sn-Ni-Ge. Приведены результаты исследования микроструктуры, фазового состава, интервалов плавления, технологических и прочностных характеристик сплавов, на основе которых выбрана область оптимальных составов припоев. Даны примеры практического использования припоев при построении ферменных конструкций.

Розроблено технологічні основи контактного стикового зварювання з використанням напруги підвищеної частоти прямокутної форми. Значну увагу приділено визначальним критеріям фізичної подібності процесу оплавлення тонких (1 мм і менше) металевих смуг. Запропоновано нову технологію стикового зварювання оплавленням гнучкого ріжучого інструмента, а також технологію термообробки зварних з'єднань.

Рассмотрена новая технология изготовления фланцевых соединений из углеродистых сталей способом сваркопайки. Приведены данные по расчету параметров процесса и результаты испытаний соединений. Для технологии сваркопайки характерны высокая производительность, возможность механизации и автоматизации производства фланцевых соединений, отсутствие требования высокой квалификации персонала.

Сформулированы требования к составу флюса, необходимого для электрошлакового процесса наплавки-пайки. Рассмотрены подходы к проблеме разработки такого флюса и указаны пути ее решения. Предложено применять легкоплавкий флюс, компоненты которого имеют сравнительно высокую температуру кипения. Электрошлаковый процесс на этом флюсе проводят при температуре шлаковой ванны, которая должна быть ниже температуры ликвидус металла, на который производится наплавка.

Розроблено комплекс нових математичних моделей, які забезпечують створення ефективних розрахункових методів аналізу термопружнопластичного деформування елементів конструкцій циліндричної форми за умов імпульсного навантаження. Досліджено напружено-деформований стан і температурний режим з урахуванням великих швидкостей деформування й адіабатичного підвищення температури внаслідок пластичного деформування під час формоутворення та з'єднання порожнистих циліндрів. Запропоновано алгоритми та програми розрахунку на ЕОМ практичних задач високошвидкісного деформування, нероз'ємного з'єднання циліндрів нескінченної та скінченної довжини з урахуванням температури та пластичних ефектів. З використанням розробленого методу на підставі комплексного підходу, що об'єднує числове та інженерне моделювання, розглянуто процес зварювання - паяння вибухом.

Исследовано влияние состава припоя на структуру, химическую неоднородность и механическую прочность паяных соединений дисперсно-упрочненного сплава Glidcop Al-25. Показано, что наряду с составом припоя существенную роль играет также термообработка сплава перед пайкой. Установлено, что при использовании термообработанного основного металла и припоя оптимального состава прочность соединений находится в пределах 380 - 400 МПа.

Описаны эксперименты по созданию экспресс-методики для определения возможности образования соединений и осуществления процесса пайки давлением или сваркопайки образцов из заданных материалов. Указанная методика позволяет подобрать соответствующий припой, флюс, активирующие вещества, технологические режимы процесса пайки давлением или сваркопайки без выполнения соединений на натурных образцах.

Изучены методы получения, свойства и микроструктура дисперсно-упрочненного припоя Sn-39Pb. Определена кратковременная прочность паяных соединений, выполненных дисперсно-упрочненным припоем, в зависимости от количества упрочняющей фазы.

Исследованы процессы смачивания и растекания жидких припоев на основе меди, содержащих адгезионно-активные элементы титан, цирконий, гафний, по поверхностям композиционной меди и ее составляющих - бескислородной меди и оксида алюминия. Методом дифференциального термического анализа исследовано контактное взаимодействие циркония с бескислородной и дисперсно-упрочненной медью. Результаты исследований позволили установить взаимосвязь между процессами, протекающими при нагреве дисперсно-упрочненной меди в контакте с цирконием, и кинетическими закономерностями смачивания композиционной меди медно-циркониевыми расплавами. Установлено, что специфические особенности смачивания, отличающие систему припой [Cu - 44 % (am.) Zr] - композиционная медь от других изученных систем, в значительной степени обусловлены сложным механизмом, а также широким температурным интервалом контактного взаимодействия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К643-31 + К663.001

Рубрики:

Паяння металів

Захисне металопокриття окремих виробів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучен процесс прямого горячего прессования припоев на базе системы медь - фосфор. Исследована структура сплавов в литом и горячепрессованном состояниях. Определены механические свойства при растяжении горячепрессованной продукции.

Обоснован выбор технологии процесса прямого горячего прессования труднодеформируемых в холодном состоянии припоев. Выбран пресс ПК-250, модернизирован, выполнен в металле и внедрен в производство. Изготовлено устройство для прессования прутков, изучены узлы и детали его работы. Разработана более совершенная конструкция прессоснастки, которая изготовлена в металле и внедрена в производство. Отработаны режимы прессования более двадцати марок серебряных припоев ГОСТ 19738-74, произведено припоя более 2500 кг в виде проволоки и прутка.

Освещены вопросы поверхностных явлений в расплавах, адгезии, смачиваемости. Описаны капиллярные свойства металлических и неметаллических расплавов, процессы растекания жидких фаз по твердым. Приведены результаты исследований контактного взаимодействия тугоплавких соединений и сверхтвердых материалов с расплавами, а также технологических разработок в области пайки и нанесения адгезирующих покрытий, адгезионных явлений в технологических процессах получения материалов.