Разработана конечно-элементная модель напряженно-деформированного состояния, а также основных показателей качества готовой металлопродукции при реализации процесса прокатки двухслойных биметаллических листов.

Розроблено детерміновані, регресійні та імітаційні математичні моделі, для розрахунку основних параметрів процесів прокатки композиції порошок-порошок, а також уточнені моделі прокатки композиції порошок-монометал з метою прогнозування пружної та пластичної деформації монометалевої підкладки. За допомогою програмних засобів, розроблених на основі моделей, визначено раціональні режими та конструктивні параметри обладнання для виробництва композиційних матеріалів з використанням порошків, за умов забезпечення необхідної геометричної точності та щільності складових, а також нерозшарування композиції.

Вперше досліджено можливості модифікації структури та властивості NbTi надпровідників з використанням інтенсивної пластичної деформації методом рівноканального багатокутового пресування. Показано, що включення РКБКП у традиційну схему обробки надпровідників призводить до формування високооднорідної наноструктури з розсіяною текстурою та великою густиною меж зерен. Показано, що включення РКБКП у технологічну схему обробки NbTi надпровідників не змінює температуру переходу в надпровідниковий стан, однак призводить до значного підвищення густини критичного струму у біметалічному надпровідному дроті на його основі, а також збільшує відносне видовження (до 25 %) під час збереження меж міцності. Виявлено, що використання РКБКП під час деформаційно-термічній обробці NbTi надпровідників значно збільшує силу пінінгу та зсуває її максимум у бік високих магнітних полів.

Описаны мероприятия, принятые для решения проблемы стабилизации стальной полосы-заготовки в двухвалковом кристаллизаторе при получении биметаллических алюминиево-стальных полос способом валковой разливки-прокатки. Эффективность примененных решений проиллюстрирована результатами экспериментов, проведенных на лабораторной установке.

Приведен аналитический обзор экспериментальных исследований по контролю остаточных микродеформаций на поверхности металлов. Предложен метод изучения формирования и развития микропластических деформаций на поверхности алюминиевых плакированных образцов с использованием бесконтактного профилометра. Проведена серия экспериментов на образцах из материала Д16АТ при регулярном циклическом нагружении до появления усталостной трещины. На основании обработки результатов, сделан вывод о целесообразности применения предложенной методики для контроля поверхности плакированного слоя алюминиевых образцов при циклическом нагружении.

Описаны эксперименты по холодной прокатке биметаллических алюминиево-стальных полос, произведенных по инновационной технологии валковой разливки-прокатки. Представленные результаты позволяют сделать вывод о деформируемости данной двухслойной композиции при различных схемах прокатки, а также о критических степенях деформации, приводящих к ее разрушению.

Увагу приділено вирішенню науково-технічної проблеми визначення умов цілеспрямованої зміни фізико-механічних властивостей, структурних характеристик границі твердофазного з'єднання різнорідних матеріалів, які одержують методом гарячої прокатки в вакуумі, для створення нових конструкційних матеріалів для атомної науки та техніки й інших галузей. Сформульовано фізико-технологічні умови та закономірності з'єднання різнорідних матеріалів в твердій фазі, які забезпечують якісне з'єднання двох різнорідних матеріалів без їх розплавлення. Створеної установки для виконання твердофазного з'єднання матеріалів та одержання біметалевих стрічок. Методом гарячої вакуумної прокатки одержано та вивчено композиційні матеріали. Багатоциклові випробування підтвердили міцність і надійність твердофазного з'єднання на рівні 107-ми циклів. Вперше теоретично встановлено й експериментально підтверджено залежність межі міцності границі з'єднання різнорідних металів від величини їх пластичності. Встановлено, що границя міцності різнорідних металів значно вище границі міцності менш міцного металу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.7-1 + К230.62

Рубрики:

Виробництво біметалів прокатуванням

Механічні властивості кольорових металів і сплавів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено наукові основи та вдосконалено технології отримання шаруватих металевих композицій методами пластичного деформування і подальшої їх обробки тиском унаслідок теоретичних та експериментальних досліджень. Зазначено, що для методів отримання шаруватих металевих композицій плакуванням вибухом і тиском розроблено математичні моделі процесів (на прикладі двошарових і тришарових композицій), які випробувано експериментально, унаслідок чого отримано шаруваті металеві композиції, для яких проведено комплекс досліджень механічних, корозійних та інших експлуатаційних властивостей, що показав як достатній рівень якості композицій, так і дозволив виявити нові закономірності, що повꞌязують властивості композицій та параметри процесів їх отримання і обробки. Розроблено та експериментально обґрунтовано методики технологічних розрахунків під час операцій обробки тиском шаруватих металевих композицій Упроваджено результати дослідження у виробництво з економічним ефектом 192500 грн.

Розглянуто технологічні особливості отримання з'єднання латунь-сталь методом нагрівання в автовакуумі. Товщина латунного шару після механічної обробки становила 10 мм. Дослідженнями структур і хімічного складу різних зон з'єднання підтверджено розчинно-дифузійний характер взаємодії рідкої латуні зі сталлю. Виміри мікротвердості показали відсутність твердих і крихких структур. Високу якість з'єднання підтверджено механічними випробуваннями двошарового з'єднання на статичний вигин, відрив і зріз.