Індекс рубрикатора НБУВ: К621.500.3

Рубрики:

Гаряче прокатування листового металу

Шифр НБУВ: ДС40655 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.500.3

Рубрики:

Гаряче прокатування листового металу

Шифр НБУВ: ДС40655 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.500.3

Рубрики:

Гаряче прокатування листового металу

Шифр НБУВ: ДС40655 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.500.3

Рубрики:

Гаряче прокатування листового металу

Шифр НБУВ: ДС40655 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложен опыт комбината "Запорожсталь" по разработке и освоению технологии производства горяче- и холоднокатаного проката из новых коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов 10Х14АГ15 (ДИ-13), 10Х13Г18Д-у (ДИ61У), 08Х14СЮТЧ, 03Х18ТБЧ, 04Х15СТ-Гр, 04Х17Т-Гр, 03Х15ЮФ и многослойной коррозионностойкой стали марки ДИ117. Приведены основные технические характеристики холоднокатаного и горячекатаного листового проката из указанных марок стали, а также область их применения.

Разработан способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров. Особенностью новой технологии, разработанной на основе нового технологического решения, является: формообразование промежуточного профиля с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках. Затем производят уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров и промежгофровых участков до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибку боковых стенок основных гофров до заданных значений их углов наклона. Разработана технология изготовления для производства оцинкованного гофрированного профиля НС35 х 1000 х (0,6) 0,7 мм для Лозовского завода металлоконструкций.

Рассмотрено влияние режимов отжига на механические свойства и микроструктуру горячекатаных травленых полос из кипящей стали. Установлено, что для получения требуемых ГОСТ 4041-71 механических свойств и микроструктуры в горячекатаном отожженном толстолистовом прокате из кипящей стали необходимо за счет дополнительной деформации обеспечить суммарную степень деформации, получаемую металлом в отделочных агрегатах перед отжигом, выше критической.

Выполнено экспериментальное исследование температурных условий прокатки и транспортирования металла при производстве горячекатаных полос с использованием двух технологий: с нагревом слябов в нагревательных печах и способом транзитной прокатки. Установлена возможность прямой прокатки слябов на НТЛС 1680 по температурным условиям деформации. Разработана предварительная математическая модель теплового состояния транзитных слябов при их транспортировании к НТЛС.

Подана теоретична постанова та вирішення проблеми прокатки листів із боковими зовнішніми зонами. Представлено нове рішення проблеми комп'ютерного моделювання процесу прокатки за допомогою сучасної системи автоматизованого проектування. Розроблені алгоритми розрахунку раціональних режимів та технології прокатки листів за допомогою багаторядних прокатних клітей. Експериментально вивчений процес формозміни розкату при прокатці в багаторядній прокатній кліті по різноманітним схемам, а також вивчений вплив параметрів процесу листової прокатки з боковими зовнішніми зонами на поперечну течію металу на всіх ділянках смуги. Визначені критичні параметри процесу прокатки в багаторядній кліті.

На основі проведених досліджень вивчено розподіл домішок проникнення в листовому прокаті молібдену та вольфраму під час нагріву та охолодження.

Дисертацію присвячено дослідженню ефективності одержання листового композитного прокату з високохромистої сталі з використанням способу послідовного розливання в одну виливницю сталей різного складу. Вивчені особливості формування структури та зміни механічних властивостей композитної високохромистої сталі в області температур гарячої деформації. Встановлені діапазони хімічного складу, які дозволяють забезпечити у внутрішній зоні композитного листового прокату однофазну феритну або двофазну ферито-мартенситну структуру. Рекомендовані оптимальні температурні режими термічної обробки гаряче- та холоднокатаного композитного прокату. Досліджені механічні та витяжні властивості, його експлуатаційні характеристики. Показана ефективність використання досліджуваного холоднокатаного композитного прокату для виготовлення деталей методом холодного штампування. Проведені дослідно-промислові випробування розробок.

На основі методу Монте-Карло розроблено та перевірено експериментально комплекс імітаційних математичних моделей, що дозволяють повною мірою врахувати ймовірний характер зміни вихідних і результуючих параметрів різноманітних технологічних схем листопрокатного виробництва.

Наведено результати моделювання динамічних процесів, що відбуваються у пристрої зрівноважування валків товстолистового прокатного стана 3000 у нестаціонарних режимах прокатування (захоплення - викидання штаби). Рішення отримано з урахуванням стисловості робочої рідини, яка міститься у гідравлічній частині пристрою. Оцінено вплив висоти стовпа робочої рідини на параметри динамічних процесів у пристрої.

Дана характеристика и показаны преимущества прогрессивного способа изготовления деталей машин методом чистовой вырубки. Приведены требования, предъявляемые к прокату, применяемому для чистовой вырубки, и требуемый размерный и марочный сортамент проката. Описана разработанная в УкрНИИмет и используемая на металлургических предприятиях России технология производства проката для чистовой вырубки, обеспечивающая получение горячекатаного проката из малоуглеродистых сталей размером 4-8 times 85-220 times 3000 мм и холоднокатаного рулонного проката из малоуглеродистых и углеродистых сталей, а также стали 65Г размером 1-4,5 times 10-450 мм. Показаны возможность сокращения продолжительности сфероидизирующей обработки проката (подкритического отжига) за счет совместного применения микролегирования стали и последеформационного ускоренного охлаждения проката, а также возможность получения непосредственно после прокатки структуры, не содержащей пластинчатого перлита. Приведена оценка потребности машиностроения Украины в прокате для чистовой вырубки и предложено организовать на одном из украинских металлургических предприятий производство такого проката, а также организовать центр по изготовлению деталей методом чистовой вырубки.

Надано результати експериментального дослідження навантаженості товстолистового стана (ТЛС) 3000. Проведено ідентифікацію отриманих експлуатаційних режимів навантаження. Установлено залежність між значенням очікуваного максимального навантаження та коефіцієнтом ексцесу емпіричного розподілу. Обгрунтовано необхідність використання двобічного експоненціального розподілення навантаження під час прогнозування квантильних коефіцієнтів, що залежать від ексцесу.

Приведена динамика производства листового проката на МК "Запорожсталь", проанализированы промежуточные результаты мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования, внедрения передовых технологий и средств автоматизации по всем основным технологическим производствам в рамках общего производственного цикла на комбинате. Проанализирована ситуация на внутреннем рынке в Украине, в странах СНГ и Балтии и ее влияние на необходимые структурные сдвиги в производстве листовой стали на комбинате. На основе создания и внедрения передовых технических инженерных решений и организационных мер за счет снижения норм расхода всех видов ресурсов достигнуто снижение себестоимости выпускаемой продукции. Осуществляемые сегодня на комбинате меры по совершенствованию технологии и модернизации оборудования из-за отсутствия необходимого финансирования не решают в полной мере задачи повышения качества листового проката, особенно для автомобильной промышленности. Для возрождения внутреннего потребления листового проката государством уже сегодня должны быть приняты меры по льготному кредитованию металлургов и привлечению необходимых инвестиций для осуществления обновления листопрокатного производства.

Проведен анализ показателей эксплуатационной надежности листопрокатного стана 1680 при транзитной схеме прокатки. Определены причины низкой работоспособности элементов главной линии стана. Даны рекомендации по повышению стойкости наиболее интенсивно отказывающих узлов.

Разработаны и опробованы в промышленных условиях новые способы экономнолегированных сталей для производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката повышенной прочности. Показана эффективность его применения для изготовления металлоконструкций и деталей методом холодной штамповки.

Обоснованы направления развития производства широкополосной стали в Украине. Приведено описание наиболее крупных научно-технических разработок отдела проблем прокатки листа Института черной металлургии Национальной Академии наук Украины, которые могут служить научно-техническим обеспечением при реконструкции действующих производств, работах, направленных на повышение качества продукции для отечественных металлопотребляющих отраслей.

Выполнен комплекс исследований и разработана математическая модель управления толщиной в пределах плавки в условиях непрерывного широкополосного стана горячей прокатки 1680 металлургического комбината "Запорожсталь". Приведена методика определения толщины полосы по температурам поверхности металла за клетями N4 и N10 и номинальным величинам поперечного сечения готовой полосы. Получены выражения для определения величины изменения средней толщины полосы при колебании средних температур металла за клетями N4 и N10 в пределах плавки.