Наведено схеми, розрізи, загальні види обладнання для грубого подрібнення кускових матеріалів, середнього, дрібного та надрімбного розмелу порошкових матеріалів, одержання порошків металів і сплавів розпиленням розплавів, приготування сумішей порошків і замішування їх на пластифікаторах. Запропоновано класифікацію порошків та їх сумішей за крупністю. Описано принципову, кінематичну та конструктивну схеми обладнання.

Приведены схемы, разрезы, общие виды оборудования для грубого дробления кусковых материалов, среднего, мелкого и сверхмелкого помола порошковых материалов, получения порошков металлов и сплавов распылением сплавов, приготовления смесей порошков и замешивания их на пластификаторах. Предложена классификация порошков и их смесей по крупности. Описаны принципиальная, кинематическая и конструктивная схемы оборудования.

Рзв'язано конкретну наукову задачу, пов'язану з розробкою високоресурсного плазмотрона з метою обробки порошкових матеріалів і пошуку методів підвищення його працездатності та ефективності. Створено однокамерний лінійний плазмотрон з газовихревою стабілізацією дуги потужністю до 50 кВт, що містить порожнисті мідні електроди, всередині яких виконано поперечні (гвинтові) канавки, які сприяють розщепленню катодної та анодної дільниць дуг і розподілу струму за довжиною розрядного каналу. Доведно, що така конструкція дозволила збільшити ресурс роботи у порівнянні з відомими розробками напилювальних плазмотронів більш, ніж удвічі. Ресурс роботи плазмотрона й ефективність обробки порошкових матеріалів можуть бути значно підвищені за рахунок впливу на позитивний стовп дуги зовнішніх електричних збурень.

Наведено результати теоретичних досліджень, математичних розрахунків, одержано основні характеристики плазмотрона.

Для діючої установки для виробництва металевих гранул з метою зменшення дисперсії гранул розроблено та досліджено систему стабілізації рівня рідкого металу над насадком електромагнітного дозатора. Стабілізацію запропоновано здійснювати шляхом підтримання у процесі роботи незмінною витрати рідкометалевого насоса магнітодинамічного типу, що входить до складу установки. Експериментально досліджено можливості керування витратою насоса за рахунок зміни модуля та фазового кута струму котушки електромагніту насоса. Виходячи з встановлених переваг фазового керування, розроблено напівпровідниковий фазорегулятор для живлення електромагніта насоса, а також розроблено систему автоматичного керування насосом з електромагнітним давачем швидкості рідкого металу. Працездатність системи та можливість стабілізації рівня металу за рахунок підтримання незмінною витрати рідкометалевого насоса підтверджено експериментально.