Розроблено математичну модель теплового стану горловини сталеплавильного конвертера. Для розв'язку двовимірної задачі теплопровідності застосовано консервативну локально-одновимірну різницеву схему, що отримана методом теплового балансу. Досліджено граничні умови теплообміну шолому горловини. Отримано розподіли температур у його перерізі.

Установлена возможность использования взамен плавикового шпата брикетированного ставролитового концентрата как разжижителя шлака в конвертерном процессе.

Наведені результати теоретичних та експериментальних досліджень стосовно розробки раціональних конструкцій багатоцільових дуттьових приладів, конвертерних агрегатів і технологій, спрямованих на подальше підвищення ресурсо- і енергозберігаючої ефективності процесів виплавки сталі. Результати досліджень впроваджені у виробництво на 250-т конвертерах ДМК.

Отримано залежності, які пов'язують електричні та пружньо-масові параметри двомасової електромеханічної системи з відносною різницею частот даної системи, що визначає її схильність до биття.

Приведены наиболее весомые и практические работы сталеплавильщиков Государственной металлургической Академии Украины (ГМетАУ) и Государственного горно-металлургического комбината "Криворожсталь", способствовавшие развитию и совершенствованию кислородно-конвертерного производства стали.

Выполнена классификация и обобщено содержание современных статических и динамических моделей управления продувкой в кислородных конвертерах. Описаны точность и возможности новейших комбинированных моделей, основанных на дополнении динамических моделей одновременно несколькими методами получения информации о состоянии жидкой ванны.

Запропоновано метод розрахунку коливань корпусу конвертера донного дуття під впливом розплаву. За режимом дуття та розмірами конвертера визначено зусилля на корпус уздовж осі цапф.

Розглянуто кисневий конвертер із приводом нахилу за умов роботи із самоповерненням у аварійному режимі. Розроблено методику розрахунку швидкості руху конвертера у період самоповернення під дією маси розплаву. Встановлено негативні наслідки даного явища для приводу нахилу. Запропоновано заходи і пристрій для захисту приводу нахилу.

Разработана технология плавки с предварительным нагревом лома природным газом, подаваемым через днище при комбинированной продувке металла с использованием нейтральных газов. Установлено, что для условий ДМК им. Дзержинского такая технология при установке в днище кольцевых и щелевых дутьевых устройств позволяет увеличить долю перерабатываемого лома на 2 - 5 % (абс.).

В кислородно-конвертерном цехе ОАО "Днепровский металлургический завод имени Петровского" разработана и реализована технология (способ) разборки огнеупорной футеровки кислородного конвертера, включающая воздействие на нее рабочего инструмента ударного действия вдоль продольной оси конвертера и поперек футеровочных колец с образованием пазов. После остановки конвертера на замену изношенной футеровки производят ее омывание в течение 5 - 10 минут жидким металлом (чугуном или шлаком) массой 0,02 части рабочего объема конвертера с последующим снятием его днища. Ударными воздействиями рабочего инструмента на футеровку производят ее разрушение с образованием продольных пазов шириной 300 - 400 мм последовательно с двух сторон цапф с последующим поворотом корпуса конвертера вокруг оси цапф со скоростью 0,1 - 1,1 оборотов в минуту, периодической остановкой корпуса и высыпанием кусков футеровки в емкость, размещенную под конвертером.

Разработаны конструкции шестисопловых наконечников к верхним кислородным фурмам для 250-т конвертеров ОАО "Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского", что позволило увеличить среднюю стойкость головок блочной конструкции в 1,44 - 1,63 раза, конструкций с однорядным круговым расположением сопел - в 2,27 - 2,41 раза по сравнению с пятисопловыми наконечниками, используемыми в цехе. Снижена степень заметалливания дутьевых устройств в 2,91 - 75,0 раз.

Рассмотрен колебательный характер физико-химических процессов, сопровождающих продувку конвертерной ванны и вызывающих вибрацию конвертерного агрегата. Обобщены результаты исследований амплитудно-частотных характеристик вибрации конвертера в ходе продувки. Предложены корреляционные связи между вибрационными и технологическими параметрами плавки в кислородном конвертере. Изложены основы и принципы вибрационного контроля динамики обезуглероживания и шлакообразования.

Разработана модель массопереноса гидродинамических и взаимодействий шлака и металла в ковше, способствующих переходу оксидов железа из шлака в металл и угару ферросплавов. Определены значения основности конвертерного шлака, при которых усвоение ферросплавов максимизируется.

Розроблено спряжену математичну модель, що описує динаміку багатофазної системи газ - шлак - метал. Проведено чисельні дослідження гідродинамічних процесів, що протікають у конвертері з верхньою продувкою. Встановлено кількісні залежності значень швидкості руху газорідинного середовища від геометричних розмірів конвертера. Результати розрахунку швидкості руху середовища, отримані як двовимірні масиви, наведено у вигляді поверхонь, форму яких проаналізовано в роботі. Під час дослідження гідродинаміки розплаву виявлено особливості вихрового руху, що дозволяє визначити оптимальний режим продувки конвертера.

Досліджено температурну неоднорідність конвертерної ванни у різні періоди продування, з викоританням двокамерного конвертера за розробленою методикою високотемпературного експерименту. Експериментальні дані про температурний градієнт використано для визначення ефективних коефіцієнтів температуропровідності.

Изложены основные результаты комплексного исследования динамики разветвленной электромеханической системы привода наклона конвертера, показаны причины возникновения в ней колебательных процессов - биений моментов сил упругости в механической системе, даны рекомендации по изменению параметров системы и режимов нагружения, направленные на устранение этих вредных явлений.

Рассмотрен процесс создания институтом "Энергосталь" современных газоотводящих трактов мощных сталеплавильных конвертеров, технические решения по отводу, охлаждению и очистке конвертерных газов, разработанные и внедренные в результате работы коллектива ученых, проектантов, конструкторов и наладчиков в содружестве с изготовителями оборудования, институтами-генпроектировщиками и металлургическими предприятиями.

Разработаны модели растворения лома в мартеновской ванне и конвертере. Результаты расчета по моделям и экспериментальные данные находятся в хорошем соответствии.

Наведено результати аналітичних та експериментальних досліджень тепломасообмінних, фізико-хімічних і гідродинамічних процесів у реакційній зоні кисневого конвертора, взаємозв'язків між ними. На даній основі розроблено дуттьові режими та пристрої кисневих конверторів, що забезпечують поліпшення техніко-економічних показників виплавки сталі.

Рассмотрены результаты футеровок в 60-и конвертерах. Разработана схема дифференцированной кладки футеровки, требования к химическому составу, физическим и прочностным свойствам огнеупоров. Рассмотрено влияние на стойкость футеровки технологических и производственных факторов. Созданы и адаптированы к условиям работы цеха математические модели плавок, учитывающие необходимые требования к их проведению. Выполнение этих требований в полном объеме позволит в условиях завода поднять стойкость футеровки до 2000 и более плавок.