Создана система оперативного автоматизированного проектирования технологического процесса выплавки стали в сверхмощной ДСП, которая представляет собой дальнейшее развитие системы управления плавкой ОРАКУЛ. Используя полный материальный и энергетический балансы, строгий термодинамический расчет, кинетическую коррекцию, экономический расчет и априорную информацию, накопленную ранее и отражающую в обобщенном виде длительный опыт эксплуатации агрегата, а также оперативную информацию о процессе, получаемую по ходу плавки и отражающую ее индивидуальные особенности, система оперативно создает проект ведения плавки и вырабатывает рациональные сигналы по управлению ходом технологического процесса. В январе 2000 г. система ОРАКУЛ сдана в промышленную эксплуатацию на ДСП-1 Белорусского металлургического завода (БМЗ). В августе 2001 г. на ДСП-2 Молдавского металлургического завода. Использование системы ОРАКУЛ позволило достичь значительного экономического эффекта (за счет сокращения расхода электроэнергии, шлакообразующих и продолжительности цикла плавки) и технологических преимуществ ("прозрачность" технологического процесса и, следовательно, большая его управляемость, стабилизация всего процесса выплавки стали и, как следствие, стабилизация качества выплавляемого металла "от плавки к плавке", облегчение ведения процесса, защита от ошибок персонала, выявление непредставительных проб и замеров и др.). В настоящее время ведутся работы по оснащению системой управления ОРАКУЛ ДСП-2 БМЗ.

Рассмотрена последовательность приведения исходных показателей технологического процесса выплавки стали к виду, пригодному для построения математической модели с целью прогнозирования, внедрения новых видов стали и создания основы для разработки системы автоматизированного управления качеством продукции.

Разработана система автоматизированного проектирования технологического процесса выплавки стали. Остовом продукта являются теоретические и практические достижения в области сталеварения, реализованные в виде моделей и алгоритмов, собранные в программном комплексе с интуитивно понятным и дружественным интерфейсом. На примере проектирования технологического процесса в кислородном конвертере показаны основные функции САПР, с помощью которых опытный технолог в кратчайшие сроки может разработать, просчитать и оценить любые нововведения, касающиеся начинки сталеплавильного агрегата, использования новых материалов и энергоносителей, режимов их ввода и т.д. Наличие "визуального" проектирования дает возможность получать решения, которые учитывают как формализуемые, так и неформализуемые критерии. В целом это дает существенный выигрыш как по времени, так и по затратам.