Розглянуто напрямок підвищення енергонапруженості та питомої продуктивності традиційних млинів шляхом їх переведення на режим низькочастотного примусового подрібнення. З метою вирішення проблеми пуску запропоновано вмикання електроприводів барабана та інтенсифікатора по черзі.

Наведено нові теоретичні положення з основ диспергування. Розкрито можливості отримання мікропорошків з мінеральної та промислової сировини із застосуванням газодинамічного способу подрібнення.

Дисертація присвячена питанням автоматичного контролю характеристик подрібнених матеріалів і адаптивного управління технологічними процесами подрібнення-класифікації руд на збагачувальних фабриках. Встановлені основні закономірності процесів розповсюдження хвиль Лемба по поверхням, контактуючим з випадково-неоднорідними гетерогенними середовищами, а також об'ємних ультразвукових коливань і гамма-випромінювання, які пройшли через ці середовища в процесі їх природного та спеціально організованого переміщення. Розроблені теоретичні основи і технічні засоби ультразвукового контролю якісних і кількісних характеристик подрібнених матеріалів у пульпі, а також адаптивні системи управління процесами подрібнення-класифікації руд на їх базі.

Дисертацію присвячено теоретичному і експериментальному обгрунтуванню нового напрямку поліпшення барабанних млинів. Запропоновані ресурсозберігаючий млин примусового подрібнення та засоби забезпечення працездатності, профілі розвантажувальних елеваторів одночасного ковзання, спеціальна конструкція обмоток збудження синхронних двигунів та програмно-комбінований пристрій електричного вирівнювання навантажень гілок приводу. Розроблені методики визначення розмірів та навантажень млинів, математичні моделі та рекомендації по вибору режимів примусового подрібнення різних матеріалів, теоретичні засади по визначенню напруженостей, зусиль та моментів клиноподібної зони, уточненню складових потужності приводів та визначення параметрів розщеплених обмоток збудження двигунів.

Розглянуто механізм ударного навантаження гумових робочих поверхонь з повітряними порожнинами у конструкції.

Досліджено пересування сипкого матеріалу сполученими напівциліндричними камерами, поділеними вертикальною перегородкою. Це дозволяє розділити будь-яку камеру на різні за об'ємом напівкамери. Встановлено, що положення перегородки суттєво впливає на ступінь заповнення напівкамер та час перебування матеріалу в апараті. Визначено характер переміщення матеріалу в шарі.

Узагальнені відомості про аналітичне прогнозування показників розкриття рудного мінералу в залежності від вихідних текстурно-структурних ознак руди і вмісту цінного мінералу. Одержані необхідні співвідношення для створення алгоритмів обчислення функцій розподілення зростків за розподіленою ознакою (криві збагачення): магнітної сприйнятливості, густини, концентрації цінного мінералу.

Наведено інформацію про створення стрічкового класифікатора для виділення та знезводнення частини шламових продуктів за заданою граничною величиною в тонкому шарі на рухомій ситовій поверхні.

Розглянуто математичну модель руху сипучого матеріалу за малого ступеня заповнения барабана рудоразмольних млинів.

Індекс рубрикатора НБУВ: И411.2

Рубрики:

Подрібнення корисних копалин

Шифр НБУВ: Ж22412/а Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основе моделирования движения материала во вращающемся барабане рудоразмольных мельниц рассмотрены задачи автоматической оптимизации процессов самоизмельчения. Изложены аспекты идентификации барабанных мельниц самоизмельчения как объектов автоматической оптимизации, а также основные принципы построения и расчета систем осуществления процесса и моделирования режимов работы внутримельничной нагрузки.

Запропоновано, як найбільш перспективний, процес низькочастотного примусового подрібнення. Визначено, що зниження частоти обертання та розміру вихідної сировини сприяють поліпшенню процесу подрібнення, як і утворення свіжих поверхонь роздавлюванням у разі почергового стискання у різних напрямках.

Представлены результаты многолетних исследований в области энергосбережения, интенсификации техники и технологии процессов измельчения и дробления руд. Рассмотрены теоретические основы работы и вопросы совершенствования конструкций барабанных и шаровых мельниц, мельниц самоизмельчения, технологических схем и режимов измельчения, основанных на результатах математического моделирования процессов и промышленных испытаний разработанных инноваций. Изложены теоретические аспекты работы центробежных дезинтеграторов, а также итоги испытаний и рекомендации по их конструированию и применению.

Рассмотрены характерные режимы установившегося движения жидкого и сыпучего обрабатываемых материалов в горизонтальной вращающейся цилиндрической полости. Для описания режимов быстрых движений сыпучего материала приняты критерии подобия течения вязкой жидкости - числа Рейнольдса и Фруда на радиальной поверхности полости и степень ее заполнения деформируемым материалом. На основе полученных экспериментальных данных построены универсальные диаграммы границ перехода реализуемых технологических режимов, которые могут быть использованы для расчета граничных скоростей вращения горизонтальных барабанных машин.

Запропоновано новий метод примусового подрібнення для переробки корисних копалин, розроблено конструкції ресурсоощадних млинів для його промислового впровадження. Розглянуто основні принципи інтенсифікації процесів подрібнення та ресурсоощадження, удосконалено технологію подрібнення, вивчено конструктивні особливості перспективних ресурсоощадних млинів примусового подрібнення, закономірності подрібнення та самоподрібнення в них різних сировинних матеріалів. Висвітлено питання забезпечення надійного захисту робочих поверхонь млинів від спрацювання та підвищення коефіцієнта їх руху. Наведено оцінки енергетичної та технологічної ефективності, встановлено принципи моделювання та визначення основних розмірів млинів, особливості вибору потужності приводу та продуктивності. Розроблено статистично обгрунтовані моделі енергетичних та технологічних показників та рекомендації щодо доцільних режимів роботи.

Разработан новый метод принудительного дробления для переработки полезных ископаемых, разработаны конструкции ресурсосохраняющих мельниц для его промышленного внедрения. Рассмотрены основные приниципы интенсификации процессов дробления и ресурсосохранения, усовершенствована технология дробления, изучены конструктивные особенности перспективных ресурсосохранящих мельниц принудительного дробления, закономерности дробления и самодробления в них различных сырьевых материалов. Обсуждены вопросы обеспечения надежной защиты рабочих поверхностей мельниц от отработки и повышения коэффициента их движения. Приведены оценки энергетической и технологической эффективности, установлены принципы моделирования и определения основных размеров мельниц, особенности выбора мощности привода и продуктивности, разработаны статистически обоснованные модели энергетических и технологических показателей и рекомендации относительно целесообразных режимов работы.

Представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований динамики зубчатых передач, определены пути повышения их долговечности.

Предложена рациональная схема измельчения окисленных железных руд, позволяющая на стадии подготовки руды получать два различных по крупности и содержанию железа продукта, что дает возможность осуществлять их раздельное обогащение с максимальным использованием специфических особенностей различных методов обогащения.

Рассмотрены вопросы повышения производительности размольного оборудования за счет более эффективного использования его мощности. Показано, что решения по энергосберегающему управлению магнитообогатительной фабрикой могут быть получены с помощью алгоритмической имитационной модели процесса измельчения. Приведены графики, связывающие режимные параметры работы цикла измельчения с величинами, характеризующими процесс дезинтеграции рудного сырья.

Аналітично досліджено процеси переміщення завантаження помольних тіл і подрібнюваного матеріалу під впливом коливань помольної камери вертикального вібраційного млина. Обгрунтовано умови ефективного руйнування матераілу у шарі даних тіл, що забезпечують залучення до процесу ефективного подрібнення усієї сукупності помольних тіл і руйнування великих і міцних частинок вихідного матеріалу. Одержано аналітичні залежності для розрахунку раціональних величин технологічного зазору у помольній камері, діаметра помольних тіл, внутрішніх висоти та діаметра помольної камери, заповнення камери подрібнюваним матеріалом; експериментально встановлено значення емпіричних коефіцієнтів. Розроблено та успішно впроваджено інженерну методику розрахунку параметрів вертикального вібраційного млина для тонкого подрібнення міцних та абразивних матеріалів.

Приведены результаты проверки эффективности методов контроля и диагностики технического состояния зубчатых передач и приводного узла в целом, основанных на измерении температуры активных поверхностей зубьев по ширине шестерни и вибраций приводного узла.