Рассмотрены вопросы современного состояния отделочно-упрочняющей обработки, методов и средств для оценки ударной прочности и выносливости, а также методик расчетов на прочность деталей и газотурбинных двигателей (ГТД). Приведены результаты испытаний на ударную прочность и сопротивление усталости лопаток, дисков и корпусов ГТД в условиях, моделирующих основные особенности эксплуатационного нагружения. Представлены математические модели и примеры расчетов на прочность статорных и роторных оболочечных систем. Описаны методы расчета резьбовых соединений, упругих и кольцевых элементов. Рассмотрены вопросы прочности и виброизоляции силовых установок.

Наведено результати розрахунку гідродинамічних параметрів закрученого потоку в моделі системи охолодження лопатки газової турбіни з накладенням перерізів двох каналів. Для розрахунку використано комерційний пакет прикладних програм FLUENT.

Розроблено методи, математичні моделі та алгоритми для експлуатаційного моніторингу стаціонарного та нестаціонарного температурних станів (ТС) контрольованих деталей газотурбінних двигунів (ГТД), що використовує математичний апарат інтегральних рівнянь і дає змогу враховувати різні типи межових умов, внутрішню та зовнішню нелінійності задачі теплопровідності. За даними методами деталь розглядається як теплопередаюча система, входом якої є фактори теплового навантаження, а виходом - температура в критичних точках. Задачу сформульовано у вигляді інтегралів суперпозиції, ядрами яких є статичні чи динамічні характеристики теплової системи. Зазначені характеристики теплових систем у вигляді коефіцієнтів впливу та перехідних функцій запропоновано знаходити за допомогою числового експерименту на кінцево-елементних математичних моделях верхнього рівня. Проаналізовано трудомісткість і точність запропонованих моделей і алгоритмів моніторингу ТС деталей ГТД для автоматизованих систем обліку виробітку ресурсу авіаційних двигунів ЗМКБ "Прогрес".

Определены параметры Q3D-течения в межлопаточных каналах для неподвижной и вращающейся рабочей решетки газовой турбины, используя решения прямых задач. Спроектированы межлопаточные каналы новых решеток и соответствующие им профиля с помощью обратной задачи. Определено влияние вращения, формы поверхности тока и граничных условий обратной задачи на геометрические характеристики профилей и коэффициенты профильных потерь решеток.

Вперше для визначення основних геометричних параметрів проточної частини (ПЧ) розроблено й апробовано методику багатопараметричної оптимізації, яка враховує передбачувані експлуатаційні навантаження агрегату. Вперше, для ПЧ з поворотними сопловими лопатками, в рамки алгоритму оптимізації геометрії ПЧ включено створену методику визначення кутів виходу з соплових апаратів в залежності від режиму експлуатації. Для газотурбінних установок (ГТУ) розроблено оптимізаційний алгоритм, який дозволяє визначати параметри режимів роботи ПЧ турбіни, що необхідно для подальшої оптимізації, за заданих режимів роботи установки. Вперше в рамках однієї методики виконано оцінку впливу оптимізації геометрії ПЧ на інтегральні характеристики ГТУ.