Одержано залежність довжини (до 250 мм) якісно формованої центральної частини заготовки від питомої потужності, яка виділяється в шлаковій ванні. Встановлено, що вона дозволяє обирати оптимальні електричні параметри електрошлакового процесу виплавки суцільнолитих заготовок корпусів фланцевих засувок різних типорозмірів. Визначено характер перерозподілу джерел тепловиділення в шлаковій ванні під час приплавлення патрубків у процесі виготовлення заготовок корпусів фланцевих засувок. Виявлено виникнення поблизу торців патрубків окремих зон тепловиділення інтенсивність якого сягає 10 % зони в піделектродній області. Одержано залежності величини джерел джоулевої теплоти в даних зонах від глибини шлакової ванни (40 - 80 мм), напруги на шлаці (40 - 60 В) і діаметрів витратних електродів (100 - 130 мм), патрубків (120 - 160 мм) і кристалізатора (230 - 300 мм). Вперше в зоні термічного впливу під час зварювання середньовуглецевих легованих сталей методом електрошлакового лиття з приплавленням (ЕШЛП) виявлено підвищення на 30 - 50 % ударної в'язкості металу після загартування з відпуском по лінії сплавлення. Встановлено, що причиною даного явища є висока ступінь гомогенізації металу по лінії сплавлення, яка викликана тим, що час перебування металу цієї зони за високої температури в процесі приплавлення, як мінімум 1,5 раза більше, ніж за електрошлакового зварювання найбільших заготовок.

Проаналізовано поточний стан і підтверджено актуальність досліджень процесу магнітно-імпульсного зварювання пласких деталей з однорідних і різнорідних металів. Наведено результати досліджень можливості здійснення магнітно-імпульсного зварювання пласких зразків на модифікованій серійній установці Н-126А за допомогою експериментального плаского прямокутного індуктора. Наведено схему процесу. Описано технологію отримання з'єднань пласких металевих деталей товщиною 1,0 - 1,5 мм з однорідних матеріалів зі сплавів алюмінію А5Н та АМГ2, а також із різнорідних - міді, сплаву А5Н і сплаву АМГ2 з нержавіючою сталлю 12Х18Н10Т (нагартованою). Проведені металографічні дослідження показали, що загальним для МІЗ однорідних і різнорідних металів є специфічне з'єднання зварювальних пластин у зонах (ділянках), рівновіддалених від центру плаского витка індуктора. Товщина рухомих пластин зменшується, а мікротвердість у зонах зварювання зростає. Зафіксовано якісне зварювання в межах двозонової форми з'єднання. Якість зварного з'єднання оцінено за результатами випробувань на механічну міцність.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.712,321 + К641.712-12

Рубрики:

Зварювання металів тертям

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ