Розглянуто схеми ліній для виробництва виробів з деревнонаповнених полімерів. Зазначено особливості моделювання процесу екструзії цих композицій та вимоги до методики розрахунку. Запропоновано алгоритм розрахунку процесу екструзії наповнених полімерів. Наведено детальний опис алгоритму розрахунку та інформацію про впровадження результатів досліджень у виробництво.

Розглянуто особливості переробки полімерних композицій екструзійним методом з метою забезпечення необхідної якості виробів. Запропоновано методику розрахунку температурних полів на виході з екструдера для оцінки температурної неоднорідності і якості розтопу. Встановлено похибку результатів розрахунку за новою методикою. Наведено дані застосування нової методики в процесі розрахунку екструдера у складі промислової лінії для виробництва листів з деревнонаповнених полімерів.

Розглянуто технологічні схеми переробки спрацьованих шин та технічні характеристики обладнання,що виготовляється. Описано новий агрегат - диспергатор-екструдер черв'ячно-роторний ДЕКЧЕР-150, принцип його дії і варіанти застосування.

Розглянуто питання використання полімерних відходів як вторинної сировини. Наведено технічні характеристики та результати випробувань нового агрегату, впровадженого у ВАТ "Більшовик", під час здрібнювання цих відходів. Наведено дані про здрібнювання зношених шин. Стисло описано принцип дії та конструкцію.

Запропоновано та обгрунтовано підхід у моделюванні процесу переробки композиційних полімерних і біоматеріалів методом черв'ячної екструзії, в якому екструдер розглянуто як трубчастий реактор із внутрішніми дисипативними або іншими джерелами енергії. Описано модель теплообміну та область її використання в інженерних розрахунках. Розглянуто процеси екструзії за яких використання нової моделі є найбільш ефективним і дає достатню для інженерних розрахунків точність.

Дисертацію присвячено розробці методики розрахунку зони дозування-гомогенізації одно- та двочерв'ячних екструдерів з метою обгрунтованого вибору технологічної схеми, розрахунку оптимальної геометрії робочих органів та режимів переробки, за яких якість розплаву полімерної композиції задовольняє поставлені вимоги. Запропоновано узагальнену математичну модель течії розплаву полімера в каналах одно- та двочерв'ячних екструдерів, алгоритм та програму розрахунку. Створено алгоритм та програму розрахунку параметрів змішення з використанням розрахованої гідродинаміки потоку.

Досліджено вироби з екструдованого пінополістиролу (XPS), методи їх одержання, властивості, сировину для виготовлення, особливості технологічного процесу, технічні рішення виробництва. Спінюючим агентом переважно є фреон R22, який не виробляється в Україні, має значну вартість та обмеження у використанні через вплив на озоновий шар атмосфери. Наведено результати серії експериментів для заміни фреону R22 на бутан технічний з метою поширення досвіду, який може використовуватися виробниками плит з XPS, будівельниками та екологами.

Моделювання процесів у формуючому інструменті екструзійних машин надає змогу виконати необхідні розрахунки для початку конструкторської проробки проекту, що має практичне значення та наукову цінність у плані створення нових методик розрахунку екструзійного інструменту.

Рассмотрены вопросы повышения энергоэффективности процессов сушки вторичного измельченного полиэтилена при использовании его для производства труб и оболочек. Изложены результаты экспериментальных исследований фильтровальных свойств вторичного полиэтилена и кинетики процесса его конвективной сушки воздухом. Предложена методика параметрического расчета сушилки с фильтрующим слоем вторичного измельченного полиэтилена с целью оптимизации затрат энергоносителей. Приведен пример математического моделирования конструкции промышленной сушилки с целью определения рабочей характеристики аппарата (зависимость сопротивления от расхода воздуха).