В роботі вирішено актуальну науково-технічну задачу отримання шліфпорошків алмазу марок АС6 АС20 абразивного призначення, синтезованих із застосуванням сплавів Fe-Si та Ni-Mn. Завдяки впливу фізико-механічної обробки зерен алмазів та їх магнітного сортування на ряд фракцій (в магнітних полях з напруженістю від 5 до 20 Е) отримано шліфпорошки алмазу, що відрізняються між собою за магнітними властивостями через різну кількість захопленого металу-розчинника від 1×10-4 до 1×10-8 м3/кг та абразивною здатністю від 10 до 3 мг для створення шліфувального інструменту підвищеної зносостійкості. Встановлено, що усунення гострих кромок зерен термохімічною обробкою у лужному розплаві вихідних алмазних порошків АС6 немагнітних фракцій вузької зернистості 100/90, синтезованих в системі Ni-Mn-C, забезпечує зростання розвинутої поверхні не менше ніж на 30 % (Ка зростає з 0,45 % до 0,65 %), що забезпечує краще утримання зерен алмазу у зв'язці і приводить до зниження відносних витрат зерен алмазу ~ на 20 % при шліфуванні кругами на металополімерній зв'язці марки В2-01-1.В результаті виконаних досліджень розроблено дослідно-промислову технологію виготовлення шліфпорошків марок спеціального призначення АС6 АС20 зернистостей 160/125–63/50 з високою однорідністю за міцністю і лінійними розмірами та з різним вмістом внутрішньокристалічних домішок і включень, що розрізняються між собою за величиною питомої магнітної сприйнятливості і абразивної здатності, яка пройшла дослідну перевірку на ДП «АЛКОН-ДІАМАНТ».^UThe actual scientific and technical problem of production of abrasive diamond grinding powders of AC6–AC20 grades synthesized using Fe-Si and Ni-Mn alloys has been solved in the work. The diamond grinding powders, which differ in magnetic properties through the difference in the amount of entrained solvent metal (from 1×10-4 to 1×10-8 m3/kg) and abrasive ability (from 1 to 3 mg) were produced due to the effect of physical-mechanical processing of diamond grains and magnetic sorting of the grains into a number of factions (in the magnetic field with a strength from 5 to 20 Е). These powders are intended for manufacturing of grinding tool of the increased wear resistance.It was found that the removal – by thermochemical treatment in an alkaline solution – of sharp edges of grains of the initial AC6 diamond powders of non-magnetic fractions of narrow 100/90 grain size synthesized in the Ni-Mn-C system provides growth of the developed surface by at least 30 % (Ka increases from 0.45 to 0.65 %). This, in turn, provides better retention of diamond grains in the binder and leads to a decrease the relative consumption of diamond grains (~ by 20%) during grinding with the wheels with metal-polymer bond of B2-01-1 grade. As a result of the performed researches the experimental-industrial technology of production of grinding powders of special purpose of AC6–AC20 grades of 160/125–63/50 grain sizes – with high uniformity in strength and in linear sizes and with different content of intracrystalline impurities and inclusions – which are differed in the value of the specific magnetic susceptibility and abrasive ability has been developed. The technology has been experimentally tested at the state company “ALCON-DIAMANT”.