Обгрунтовано вибір способу виготовлення балонів малого та середнього об'єму із труб гарячою закаткою днищ і горловин, що забезпечує зниження витрат металу в порівнянні з іншими способами. Запропоновано методику визначення оптимального режиму деформації та величини підпору під час закатки та методику основних параметрів балонів, що дозволяє зменшити їх металоємність. Розроблено та освоєно нові маловідходні технологічні процеси виготовлення способом тангенціальної закатки мікролітражних балонів з послідовним формозміненням кінця заготовки в днище, зрізаний конус і горловину та способом закатки поворотним інструментом тертя сковзання балонів малого об'єму зі зменшеною ступінню редукування горловин і полегшених тонкостінних балонів середнього об'єму.

  Скачати повний текст

Розроблено ефективний технологічний процес виготовлення різьбових отворів у горловинах балонів за умов масового виробництва. Створено нову математичну модель визначення похибок під час механічної обробки отвору, в якій враховано нерівномірність припуску, що знімається, та пружні переміщення в технологічній системі. Наведено аналітичний опис основних параметрів силової напруженості процесу різання під час свердління та розсвердлювання (умовної напруги, коефіцієнта та складових сил різання), на підставі яких теоретично обгрунтовано основні шляхи підвищення точності оброблюваного різьбового отвору в горловині балона. На базі структурно-параметричного аналізу та синтезу розроблено ефективний технологічний процес механічної обробки різьбового отвору в горловині балона, в якому застосовано нові технічні рішення: прогресивну схему базування - по крайці торця горловини балона за допомогою базуючого конуса; конструкцію спеціальної інструментальної головки, що забезпечує концентрацію переходів і створення чистової технологічної бази; системи автоматизованого підналагодження зупинки робочого ходу інструментальної головки та спеціального пристосування для її точного встановлення; кондуктора для підвищення жорскості технологічної системи. Проведено експериментальні дослідження точності оброблених отворів методом математичної статистики. Доведено, що розроблений технологічний процес забезпечує підвищення точності оброблюваного отвору без збільшення часу обробки балона. Виявлено, що під час обробки з використанням нового технологічного процесу лише в 1,31 % оброблених отворів балонів було нарізано неякісне конічне різьблення, у разі використання базового технологічного процесу брак зафіксовано у 15,5 % балонів. Зроблено висновок, що впровадження нового технологічного процесу виготовлення різьбових отворів у горловинах балонів у масове виробництво дозволяє значно зменшити виробничі втрати внаслідок виготовлення бракованої продукції.

  Скачати повний текст