Розглянуто питання підвищення якості та зменшення трудомісткості проектування маршрутних технологічних процесів складання шляхом розробки формалізованих процедур синтезу послідовних етапів, методів та алгоритмів автоматизованого проектування структури технологічних операцій. Наведено результати теоретичних досліджень щодо визначення змісту та структури основних етапів і процесів синтезу технології складання виробів. Запропоновано математичні моделі синтезу й аналізу проектних рішень, реалізовані у вигляді уніфікованих логічних та арифметичних процедур. Розроблено теоретичні положення, методи рішення, алгоритмічне та програмне забезпечення, з використанням яких на основі математичної моделі об'єкта складання визначено й оцінено за рядом кількісних критеріїв множину технологічно доцільних послідовних операцій (без повного перебору варіантів), а також автоматизовано процес формування структури та порядку реалізації основних технологічних етапів.

  Скачати повний текст

Проведено теоретичні дослідження, направлені на визначення змісту, структури та представлення початкових даних про виріб, визначення конструктивно-технологічних властивостей складального виробу, що впливають на технологічну підготовку виробництва та проектування послідовностей складання. Вирішено задачу визначення основних конструктивно-технологічних властивостей складального виробу на основі його тривимірної моделі. Розроблено нові та удосконалено деякі існуючі методи визначення даних про просторовий взаємозв'язок елементів виробу, значущих напрямків складання, технологічних груп елементів виробу і з'єднань, що забезпечують нероз'ємність виробу.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Розглянуто питання підвищення ефективності функціонування автоматизованих систем та їх функціональних підсистем (ФП), які використовуються в інформаційній технології (ІТ) типу CALS для підготовки та прийняття системних рішень на стадіях життєвого циклу виробів машино- та приладобудування. Розроблено концепцію вирішення даної проблеми для ФП, діючих у складі автоматизованої системи технологічної підготовки складального виробництва (АСТП СВ), що полягає в підвищенні рівня обгрунтованості рішень щодо фактора "кількість альтернатив" під час відпрацювання виробів, що складаються, на технологічність їх структури. Розроблено комплекс моделей і методів, що створють інтелектуальну базу ІТ адаптивного синтезу оптимальної технологічної схеми складання. Встановлено, що використання запропонованих засобів дозволяє сформувати повну множину альтернативних варіантів технологічних схем складання, з якої необхідно визначити компромісну альтернативу. Здійснено промислове впровадження результатів наукового дослідження під час удосконалення АСТП СВ підприємств.

  Скачати повний текст

Розглянуто питання підвищення надійності роботи складальних систем завдяки оптимізації часових технологічних ланцюгів. Удосконалено процес синтезу раціональних варіантів технологічних процесів складання виробів, завдяки оптимізації часових технологічних ланцюгів. Розроблено математичні моделі часу простою устаткування, часу міжопераційного лежання предметів праці у виробництві. Наведено класифікацію часових структур технологічних процесів складання, запропоновано математичну модель надійності експлуатації складальної системи, яка враховує вплив часової структури процесу складання, запропоновано математичну модель та алгоритм синтезу раціонального технологічного процесу складання.

  Скачати повний текст

Вперше розроблено інтегрований математичний опис складального вибору як ієрархічно впорядкованої сукупності елементів конструкції та технології складання, наведений у виді матриці послідовності складання з векторами атрибутів технологічних операцій складання, економічних показників їх реалізації, що в сукупності утворюють конструкторсько-технологічне рішення, придатне для прогнозуючого оцінювання ефективності його конструкції. Вперше проведено структуризацію обмежень на інтеграцію деталей складального вибору на групи функціональних і технологічних. Вперше систематизовано критерії оцінювання можливостей інтеграції групи деталей в одну та встановлено послідовність використання даних критеріїв для скорочення кількості деталей складального вибору. Розроблено рівняння з використанням математичної логіки для визначення типу з'єднання (рухоме, нерухоме) і класу кінематичної пари з моделі бінарних відношень обмежень рухливості (БВОР). Запропоновано оцінювати відсутність відносного руху між групою деталей, що підлягають інтеграції, на основі виділення функціонально необхідних деталей та кінематичних ланцюгів складального вибору з моделі БВОР.

  Скачати повний текст

Розглянуто питання скорочення тривалості виробничого циклу завдяки побудові раціонального варіанта послідовності складання. Розроблено метод синтезу раціональних варіантів послідовності складання виробів, що враховує ряд технологічних закономірностей послідовності складання та дозволяє мінімізувати тривалість виробничого циклу. Запропоновано математичну модель виробу і виробничої системи, що враховує складальні розмірні ланцюги, наявність базування, виділення вузлового складання й одночасної установки деталей і складальних одиниць на базову, екологічні вимоги та вимоги техніки безпеки. Висвітлено алгоритм синтезу послідовності складання виробу.

  Скачати повний текст