Вирішено проблему підвищення ефективності механічної обробки високоточних деталей за рахунок спрямованого вибору структури та параметрів технологічного впливу під час формоутворення на підставі оцінок технологічних рішень, що приймаються, з використанням об'єктивних критеріїв, які характеризують об'єкт обробки, технологічний процес і обладнання. Розроблено засади системного підходу до проектування технологічних систем механічної обробки. Запропоновано систему технологічного приведення, що базується на теорії подібності та розмірностей. Розроблено методології синтезу структури та параметрів технологічних систем механічної обробки у точному машинобудуванні, а також методології аналізу, спрямованого на встановлення резервів підвищення технологічної ефективності підрозділів виробництва за співвідношення чинного варіанта технологічної системи й еталонного. Розроблено методологію технологічного прогнозування для підтримання на підприємствах точного машинобудування функціонування гарантованої технології.

  Скачати повний текст

Розглянуто науково-технічну проблему щодо створення нових систем прогнозування і забезпечення якості механічної обробки, які враховують стохастичні складові технологічних систем. Описано полігармонійну модель технологічних процесів для прогнозування якості виготовленої продукції на основі дослідження процесів, що протікають у технологічних системах механічної обробки з використанням частотного аналізу випадкових похибок. Розроблено спектральну класифікацію похибок механічної обробки, що допомагає вирішувати основні завдання аналізу детермінованих процесів за присутності адитивного флуктуаційного гауссівського шуму (узагальненої дії некорельованих процесів). Висвітлено особливості імітаційного керування якістю механічної обробки двох типів, зокрема, керування Марківського типу за поточним станом (без пам'яті) та з регульованою глибиною. Наведено енергетичний критерій якості, що враховує ефект суперпозицій похибок формоутворення поверхонь відповідно до механічної обробки на одній окремій операції. Описано систему забезпечення якості виготовлення поршнів двигунів внутрішнього згоряння, а також систему проектування технологічних процесів за заданими експлуатаційними характеристиками, яка складається з дублюючих ланок на основі нейронної мережі.

  Скачати повний текст