Обгрунтовано нове рішення наукової задачі автоматичного управління багатозв'язним об'єктом - технологічним процесом холодної листопрокатки на безперервних станах на підприємствах металургійного виробництва. Запропоновано рівняння динаміки прокатки, з використанням якого удосконалено багатозв'язну динамічну модель даного процесу. Прокатний стан розглянуто як нелінійний об'єкт зі змінним запізнюванням, а окрему кліть - як лінійний двозв'язний об'єкт управління. З урахуванням декомпозиції процесу на технологічні модулі розроблено трирівневу систему автоматичного управління безперервним станом з локальними системами управління натискними пристроями й головним приводом на нижньому рівні, двозв'язними адаптивними системами управління локальними клітями на другому рівні, та запропонованим багатозв'язним регулятором на верхньому рівні. У даній системі враховано нелінійність об'єкта управління й змінні міжклітьові запізнювання. Удосконалено алгоритм верхнього рівня для самоорганізації моделі управління на базі багатокритеріальної оцінки якості регулювання технологічного процесу безперервної прокатки.

  Скачати повний текст

Вивчено питання структуроутворення в стабілізованих титаном феритних корозійностійких сталях під час металургійної переробки до холоднокатаного листа з метою покращання їх технологічності за умов виготовлення виробів штампуванням. Показано, що порушення термічної стійкості первинних титанових включень і пересичення твердого розчину їх елементами у разі високотемпературного нагріву заготовок від прокату, супроводжується у подальшому інтенсивною гетерогенізацією структури з утворенням вторинних карбідів хрому та титану. Установлено, що у процесі подальшої гарячої деформації відбувається повторне розчинення вторинних фаз. Виявлено, що підвищення кількості розчинених у сталі домішок негативно позначається на властивостях металопродукту. З метою усунення цього ефекту розроблено практичні рекомендації щодо оптимізації технологічних режимів виготовлення холоднокатаного листа.

  Скачати повний текст

Розширено сортамент, підвищено якість й обгрунтовано шляхи забезпечення економії матеріальних ресурсів під час виробництва листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками на базі нових методів з автоматизованого розрахунку та проектування, а також розробки практичних рекомендацій щодо удосконалення технології й обладнання процесів холодної полистової прокатки. На базі використання методу полів ліній ковзання, рекурентного розв'язання умов статичної рівноваги та методу передатних коефіцієнтів у його скінченно-різницевій інтерпретації розроблено комплекс числових математичних моделей напружено-деформованого стану та точності за холодної прокатки листів з профільованими по їх довжині геометричними характеристиками. Із застосуванням методу початкових параметрів і методу скінченних елементів уточнено математичні моделі напруженого та пружно-деформованого станів вузлів і механізмів робочих клітей станів холодної полистової прокатки. Експериментально підтверджено вірогідність теоретичних результатів. Розроблено програмні засоби з автоматизованого проектування та практичні рекомендації щодо удосконалення технологій та обладнання процесів виробництва листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками.

  Скачати повний текст

Уточнено методи розрахунку енерегосилових параметрів процесу холодної прокатки відносно товстих листів, які забезпечують можливість урахування реального характеру інтенсивності деформаційного зміцнення та дозволяють прогнозувати можливість появи внутрішніх мікро- та макродефектів суцільності готового металопрокату. Розроблено числові математичні моделі напружено-деформованого стану металу та ступеня використання його запасу пластичності у процесі холодної прокатки відносно тонких листів, що базуються на рекурентному рішенні кінцево-різницевої форми умови балансу енергетичних витрат, розглянутих у межах виділеного елементарного об'єму осередку деформації, та дозволяють коректно врахувати реальні розподілення геометричних параметрів, механічних властивостей та умов контактного тертя з одночасним забезпеченням можливостей урахування немонотонного характеру пластичного формозмінення. Розроблено числові методи розрахунку напружень, деформацій та основних показників якості щодо реалізації процесу холодної полистової прокатки на плоскопаралельній та профільованій плиті. Запропоновано числові математичні моделі точності геометричних характеристик та ступеня стабільності механічних властивостей у разі холодної прокатки листів у попередньо напружених робочих клітях різноманітної конструкції. Уточнено кількісні уявлення про характер впливу технологічних режимів роботи та конструктивних параметрів механічного обладнання станів холодної полистової прокатки, сформульовано та вирішено задачі щодо їх автоматизованого проектування. Надано практичні рекомендації, спрямовані на розширення сортаменту та підвищення якості холоднокатаних листів за умов одночасної економії матеріальних ресурсів, необхідних для реконструкції діючого та створення нового механічного обладнання станів холодної полистової прокатки.

  Скачати повний текст