Розроблено геометричну інтерпретацію методу центральних моментів, яку використовують для ідентифікації форми фігури, а також описано в аналітичному вигляді формули зв'язку між нерухомою і рухомою системами координат, які використовують для геометричного моделювання переміщення. Розроблено алгоритми профілювання за схемою планетарного механізму виробів шляхом обкатки конкретних різновидів фігур: відрізка, прямокутника, трикутника та трикутника Релло. Складено алгоритми визначення форми фігури G, що є результатом обкатки планетарним механізмом деякої фігури Q. Розроблено алгоритм визначення послідовності параметрів, що характеризують геометричну форму фігури G.

  Скачати повний текст

Доведено, що головною причиною параметричних і власних відмов є пошкодження елементів струменеформувальної системи, параметрична відмова проявляється як збільшення діаметра протокової частини сопла, що веде до відповідної зміни довжини ядра струменя та зростання отвору калібрувальної трубки, що обумовлює падіння різальної спроможності струменя, а власна - сколюваннями у соплі. Розроблено модель безвідмовності процесу гідроабразивного різання, визначено її основні параметри та доведено, що швидкість перебігу зносних явищ нелінійно змінюється у часі. Розроблено методику визначення очікуваних показників якості крайки залежно від залишкового ресурсу елементів струменеформувальної системи. Показано, що параметри макрогеометричної точності визначаються ресурсом калібрувальної трубки, а мікрогеометрії - переважно змінами у струменеформувальному соплі. Встановлено закони розподілу термінів служби швидкозношувальних елементів. Запропоновано принцип контролю стану та залишкового ресурсу струменеформувального сопла, який базується на оцінці плями розсіювання просвіченого крізь потік плями від оптичного квантового генератора низької потужності променя, фіксованого ПЗЗ-матрицею, розроблено алгоритм проведення діагностичних вимірів. Подано економічне обгрунтування запропонованих нових технічних рішень.

  Скачати повний текст

Розглянуто структуру процесу алмазного свердління, сформульовано основні положення та принципи аналізу процесу алмазного свердління. Для створення адекватної моделі розглянуто схему пропроцесу алмазного свердління, в якій враховано, що алмазні зерна не мають регулярной геометрії, розташовані на робочій поверхні інструменту на різних рівнях, за роботи зношуються та руйнуються. На основі розглянутої схеми процесу алмазного свердління й основних положень теорії абразивної обробки розроблено нестаціонарні теоретико-імовірнісні моделі для розрахунку імовірності видалення матеріалу, зносу інструменту та сил різання в будь-якій точці зони контакту з урахуванням декількох процесів формоутворення, що протікають одночасно. Розроблено скінченно-елементні імітаційні моделі з розрахунку складової знімання матеріалу за рахунок крихкого руйнування, а також з розрахунку товщини бокових відколів на виході отвору за різних схемах закріплення заготовок. Наведений математичний опис дозволяє вирішити задачу побудови межових циклів управління операцією алмазного свердління, за яких забезпечується мінімально можливий машинний час або мінімальна собівартість обробки деталей за обмеженнях якості поверхні виробу не гірше необхідного за прийнятою технологією.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст