Удосконалено технологічні режими процесу прокатки порошкових матеріалів на металевій підкладці та конструктивні параметри механічного устаткування спеціалізованих прокатних станів. Розроблено детерміновані та імітаційні математичні моделі, що дозволяють розраховувати енергосилові параметри процесів ущільнення та калібрування прокатки порошкового матеріалу на металевій підкладці, а також прогнозувати вплив вихідних параметрів на основні показники якості готової металопродукції. Розроблено комп'ютерну систему розрахунку й автоматизованого проектування, яка дозволяє визначити раціональні режими прокатки порошкового матеріалу на металевій підложці як за умов забезпечення необхідної геометричної точності, рівня та ступеня стабільності щільності порошкового шару, так і у разі нерозшарування композиції.

  Скачати повний текст

Дисертацію присвячено розробленню конструкції і науково-обгрунтованої методики проектного розрахунку конструктивних параметрів вібропреса з гідроімпульсним приводом для формоутворення способом багатокомпонентного віброударного навантаження заготовок складнофасонних і великогабаритних виробів із порошкових матеріалів з непластичними частками основи, на базі промислового зразка вібропреса ІВПМ. Для досягнення максимальних щільності і рівнощільності заготовок при задовільній якості поверхні до прес-форми прикладаються періодичні імпульси зовнішніх сил, параметри яких, число джерел, напрямок, і місце прикладання визначаються фізико-механічними і геометричними параметрами заготовок. При формоутворенні заготовок виробів типу "опорний ізолятор" з порошкового матеріалу С2 імпульсами зовнішних сил, що створюються двома виконавчими ланками на модернізованому вібропроцесі ІВПМ, досягнуто збільшення у порівнянні із звичайним способом віброударного пересування середньої щільності заготовок на 7-11, рівнощільності - на 10-14 при задовільній якості їх поверхні.

  Скачати повний текст

Захищаються теоретичні та експериментальні дослідження процесів пластичного формозмінення пористих матеріалів. Розроблена методика проектування технологічних процесів деформування пористих матеріалів на основі теорії деформованості. Вдосконалено розрахунково-експериментальні методи визначення напружень. Запропонована математична модель для вибору раціональних параметрів холодного штампування. Розроблена і експериментально перевірена методика оцінки деформованості пористих матеріалів. Здійснено промислове впровадження розробок.

  Скачати повний текст

Розроблено математичну модель неізотермічного пружно-в'язкопластичної течії, що дозволяє оцінити напружено-деформований стан, розподіл температурних полів і щільності по перетину поковки. Шляхом моделювання встановлено вплив вихідної пористості пресовки на якість і рівнощільність по об'єму бурту поковки. Визначено вплив умов деформування на напружено-деформований стан поковок. Запропоновано вираз для визначення сили видавлювання. Розроблено технологію одержання порошку П80Х9С2М з шліфувальних відходів жароміцної сталі 40X10С2М. Встановлено вплив вихідної щільності пресовок і температури штампування на механічні властивості сталі ПК80Х9С2М-7,4. Визначено вплив вихідної різнощільності шарів за гарячого штампування на ступінь адгезії біметалічного зразка. Розроблено технологічні процеси виготовлення біметалічних деталей "шворінь" і "підп'ятник" зі сферичною порожниною.

  Скачати повний текст